КОМАНДА КБ 78 ОБЛАДАЕТ СЛЕДУЮЩИМИ КОМПЕТЕНЦИЯМИ В ОБЛАСТИ Модернизации оборудования
- ремонт нестандартного оборудования
-
ремонт ЧПУ станков
-
ремонт аналоговых станков
-
ремонт производственных линий
-
ремонт автоматики
-
ремонт механики станков
-
ремонт приводов
-
Зачем проводить модернизацию оборудования?
Модернизация оборудования на промышленных предприятиях нужна для:
- снижения нагрузки на сотрудников компании. Автоматизированные машины и роботы выполняют сложную работу, которая не под силу людям. Это позволяет оставить в цехе 2-3 оператора для контроля за рабочим процессом;
- повышения объемов выпускаемой продукции. Машины работают без перерывов, выходных 24 часа в сутки, семь дней в неделю. Это позволяет выпускать большое количество товаров;
- улучшения качества продукции. Современное оборудование предотвращает возникновение ошибок в производстве, сводит риск появления брака к минимуму;
- снижения аварий и форс-мажорных ситуаций. Станки в автоматическом режиме выполняют полный рабочий цикл. Они предотвращают ошибки, и в случае их появления не останавливают производство для проведения ремонта;
- увеличения прибыли. Прибыль увеличивается за счет больших объемов производства, высокого качества товаров. Экономия получается за счет меньшего количества сотрудников на предприятии, которым требуется платить заработную плату, оплачивать больничные листы, отпуска.
Модернизация промышленного производства направлена на повышение эффективности бизнеса, получения большей прибыли.
Цели модернизации оборудования
Основные цели модернизации оборудования:
- повысить надежность оборудования;
- повысить производительность;
- предотвратить сбои в работе;
- улучшить технические характеристики станков;
- усовершенствовать технологии производства;
- улучшить качество продукции, увеличить ее объем;
- защитить сотрудников производства от вредной и опасной для здоровья работы.
Модернизация оборудования на заказ
Модернизация оборудования – это сложный многоступенчатый процесс, требующий участия квалифицированного персонала инженеров-проектировщиков по механике, расчетчиков, технологов, электронщиков, слесарей, сварщиков, сборщиков электроники, программистов, логистов и менеджеров. Все эти специалисты должны участвовать в модернизации установки в плотном взаимодействии друг с другом и непосредственным участием на всех этапах производства. Часто проблемы возникают в смежных областях.
К примеру, ошибки срабатывания концевого датчика модернизированного узла из-за электромагнитных шумов могут возникать из-за:
- бракованного датчика;
- не правильно изготовленного экрана кабельной сборки;
- физического обрыва экрана из-за брака кабеля;
- механических проблем и близости металла к датчику;
- отсутствия модулей физической фильтрации у контроллера;
- отсутствия программной фильтрации входов контроллера;
- неправильной обработки программным обеспечением дискретных входов;
- сильных электромагнитных помех из-за близости к установке мощных источников электромагнитного излучения.
И это перечень проблем только по одному из типов датчиков который может быть использован в вашей модернизированной линии, установке или узле. Наш опыт позволяет по максимуму исключить влияние вышеперечисленных факторов. И позволит вам получить на выходе по-настоящему надежное и долговечное модернизированное оборудование.
Направления модернизации оборудования
- модернизация оборудования для штамповки;
- модернизация укладчиков изделий в штампы;
- модернизация измерений технологических параметров производственной линии;
- модернизация роботов сортировки и отбраковки, delta роботов;
- модернизация систем хранения;
- модернизация складов и перевод их из полностью ручных в автоматические с системами фиксации;
- модернизация автономных складов иностранного производства;
- модернизация иностранного оборудования и замена комплектующих на электронику Российского производства;
- модернизация советских станков, оснащение их электроникой для получения функций ЧПУ;
- модернизация стендов для испытаний;
- модернизация спортивных тренажеров;
- модернизация тренажеров для реабилитации;
- модернизация механики и механизмов оборудования;
- модернизация в сфере шоу-бизнеса, шоурумы и выставки;
- модернизация театров;
- модернизация систем перемещение декораций;
- модернизация технологических линий для аннодирования и химической обработки;
- модернизация цехов для сборки жгутов;
- модернизация котлов и котельных;
- модернизация оборудования для измерений в сфере геологии.
Производственные возможности нашего предприятия позволяют нам проводить следующие виды модернизации оборудования:
Виды модернизации оборудования
Модернизация специализированного оборудования бывает:
- Частичной. На производстве модернизируются отдельные станки и производственные элементы. В цехах остаются сотрудники, следящие за рабочим процессом, выполняющие определенные задачи.
- Полной. Полностью меняет принцип работы компании. Цеха переоборудуются. На них устанавливаются автоматизированные производственные линии. В одном цехе при полной модернизации достаточно оставить 2 оператора. Они нужны, чтобы следить за рабочим процессом, устанавливать заготовки, снимать готовую продукцию. Полная модернизация способствует эффективному производству продукции.
Область использования для модернизации оборудования
В современном мире производство не может конкурировать на рынке используя старое советское оборудование, линии и станки производства 10-20 летней давности, это правило стало аксиомой во многих отраслях современной промышленности таких как:
- пищевое производство;
- машиностроение;
- станкостроение;
- сфера безопасности;
- металлургия;
- медицина;
- остальные отрасли промышленности и повседневной жизни.
Выполненные проекты
Ширина окрашиваемых рулонов: до 1,2 м.
Толщина рулонного материала: 0,13 мм.
Скорость движения пистолета: до 4 м/с.
Скорость движения материала: до 2 м/с.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 5,8х2,5х1,8 м.
Собственная резонансная частота стола - 1000 Гц;
Собственная резонансная частота основания - 1400 Гц;
Собственная резонансная частота стенки - 1500 Гц;
Размер основания стола - 280х280 мм;
Размер стенки - 280х120мм
Габариты, м, не более - 3х1,6х1,6;
Скорость подачи материала, м/мин, не более - 3;
Реверс - да.
Частота вращения чаши - 4 об/мин;
Частота вращения вала бегунов - 20 об/мин;
Емкость чаши - 750 л.;
Мощность привода - 15 кВт;
Общие габариты - 3,16х5,1х3,9 м.
Калибр нарезного оружия (макс.) - 11,43 мм;
Дульная энергия пуль (макс.) – 3600 Дж;
Время для установки оружия (макс.): 2 мин;
Количество сменных узлов для закрепления образцов оружия: 2 шт;
Габаритные размеры станка в рабочем состоянии (ДхШхВ): 1,01х0,7х1,7 м.;
Диаметр роля: макс. 57 см.;
Масса роля: макс. 150 кг;
Ширина полотна: 33 см.;
Скорость обработки: до 60 м/мин;
Габаритные размеры: 1,9х2,2х0,9 м.
Производительность - 5 сек/банка;
Напряжение питания сети - 220 В;
Вес - 8 кг.
Используемая Операционная система - Windows 10;
Язык программирования - Python 2.7, С.
точность перемещения: 0,5 мм.;
полная длина: 1,2 м.;
повторяемость: 0,1 мм.;
количество осей: 5
Готовые КП
Все КПЭтапы модернизации промышленного оборудования
Модернизация оборудования на предприятии проводится в определенной последовательности. При частичной модернизации можно не останавливать полностью рабочий процесс, так как она предполагает частичную замену станков и отдельных элементов. При полной автоматизации производства работу цеха придется остановить. Так как старое оборудование потребуется демонтировать, расчистить территорию для установки современных станков.Основными этапами модернизации технологического оборудования являются:
-
Создание плана-проекта.
-
Расчет сметы. В нее входит стоимость нового оборудования, услуги специалистов, подключение, пусконаладочные работы.
-
Подбор оборудования. Оно должно быть современным, функциональным, безопасным.
-
Способ финансирования. Требуется определиться, вкладываться будут личные сбережения, инвесторов или будет оформляться кредит.
-
Заключение договора с поставщиками на новое оборудование и необходимые элементы для модернизации специализированного оборудования.
- После этого станки и автоматизированные роботы доставляются на производство, устанавливаются, подключаются, налаживаются. После их проверки на работоспособность заказчик расплачивается с поставщиком.
Стоимость модернизации оборудования на предприятии зависит от выбранного вида (полной, частичной), использования станков (современных, импортных), объема работ.
В любом случае, модернизация производственного оборудования окупит себя в короткие сроки. Они повысить эффективность предприятия, позволит снизить количество сотрудников в цехах, повысить безопасность, увеличит производство продукции высокого качества.
О производстве
Для решения сложных задач модернизации оборудования всегда требуется богатый опыт во всех областях проекта: механике, электронике, программном обеспечении. И, конечно же, наличие широкого кругозора по техническим решениям, применяемым в современном производстве. Наши знания и багаж проектов позволят качественно произвести работы по модернизации этого оборудования.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
-
Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.
Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.
Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.