Пн-Пт: 09:00 - 18:00Сделать предварительный расчет стоимости мехобработки можно здесь:
Типы линий производства для модернизации
Модернизация линий производства необходима для повышения эффективности производства, увеличения производительности труда, снижения издержек производства и выпуска качественной продукции. Существует несколько типов линий производства:
- Автоматизированные. В них предполагается использование роботов, автоматических машин и систем управления для выполнения задач без участия человека. Автоматизированные линии позволяют увеличить производительность труда, снизить количество брака, обеспечить высокое качество продукции.
- Гибкие производственные системы. Представляют собой модульные системы, которые позволяют быстро переключаться на производство различной продукции. Обеспечивают адаптивность на производствах, где часто требуется изменение номенклатуры выпускаемой продукции.
- Линии с нулевыми отходами. Предполагают внедрение линий, особенностью которых является минимизация отходов производства с максимально полезным использованием сырья и ресурсов.
- Линии Lean производства. Нацелены на устранение лишних операций и потерь в процессе производства. Снижают издержки, улучшают эффективность производства.
- Линии гибкой автоматизации. Сочетают в себе автоматизацию и возможность ручной работы, что полезно в ситуациях, когда требуется высокая гибкость и адаптивность.
- Цифровые линии производства. Существенно упрощают управление производством, обеспечивают прозрачность в производственных процессах.
Выбирать тип линии производства для модернизации необходимо от имеющихся целей, бюджета, технической базы, особенностей производственного процесса компании.
Зачем проводить модернизацию линий производства
Модернизация линий производства необходима предприятиям для:
- повышения производительности труда;
- улучшения качества товаров;
- снижения брака и отходов производства;
- улучшения условий безопасности труда сотрудников;
- обеспечения гибкости производства.
Модернизация линий производства способствует повышению эффективности, снижению рисков производства и обеспечивает долгосрочную устойчивость предприятия.
Плюсы модернизации линии производства
Модернизация производственных линий в Санкт-Петербурге обладает следующими преимуществами:
- увеличивает производительность труда за счет автоматизации процессов, использования более эффективного оборудования, оптимизации рабочих процессов;
- снижает затраты за счет уменьшения расходов на электроэнергию, сырье;
- повышает качество выпускаемой продукции, снижает процент брака;
- увеличивает гибкость производства, что позволяет изготавливать новые виды продукции;
- гарантирует безопасные условия труда сотрудников. Как следствие - снижает риски несчастных случаев на производстве.
Также к преимуществам модернизации линий производства стоит добавить соблюдение норм и стандартов при изготовлении продукции, повышение конкурентоспособности (за счет более высокого качества выпускаемой продукции и уменьшения ее брака). Это способствует росту прибыли, укреплению позиций на рынке, улучшению общей эффективности работы предприятия.
Этапы работ по модернизации линии производства
Модернизация линий производства предполагает прохождение следующих этапов:
- Принятия решения о модернизации. Это актуально, когда на производстве имеется много старых станков, которые стали малоэффективны и уже не способны справляться с требуемыми нагрузками на производство.
- Разработки стратегии. На основе результатов проведенного анализа разрабатывается стратегия модернизации, включающая в себя определение целей и план действий.
- Подсчета итоговой стоимости планируемых работ. После чего все рабочие моменты согласовываются с заказчиком, составляется и подписывается договор.
- Обновления оборудования. Предполагает усовершенствование старого оборудования, которое станет после модернизации более производительным, надежным, энергоэффективным.
- Внедрения новых технологий. Подразумевает использование современных технологий (автоматизации, роботизации), которые помогут поднять управление производством на новый уровень.
- Наладки и проверки работоспособности. Модернизированное оборудование запускается и проверяется (это позволяет выявить и устранить неисправности в его работе).
- Обучения персонала новым процессам и технологиям. Является важной частью модернизации, чтобы сотрудники могли успешно работать на модернизированном оборудовании.
После внедрения модернизации важно внимательно следить за производственными процессами, анализировать результаты, чтобы убедиться, что поставленные цели достигнуты.
Модернизация линий производства является важным фактором улучшения конкурентоспособности компании, сокращения издержек производства, увеличения производительности труда. Она требует дополнительных инвестиций в производство, грамотного планирования процесса модернизации для достижения желаемых результатов.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
-
Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.
Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.
Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.
