VK Retargeting

КБ-78 разрабатывает и изготавливает нестандартные системы для 3D-печати керамикой и технологий DIW под задачу заказчика. В проект входят состав материала (шлам, паста), экструдер или дозатор, давление и скорость подачи, кинематика, режимы сушки, интеграция с лабораторным или производственным участком и последующая термообработка.

Ключевые узлы керамического принтера

  • Дозирование и экструзия — сопло, шнек или поршневая подача, контроль давления и стабильности потока.
  • Кинематика — точность траектории с учётом вязкости и времени схватывания слоя.
  • Термоконтур — сушка между слоями, подогрев платформы, подготовка к обжигу.
  • Управление — профили скорости, паузы сушки, журнал параметров, безопасность.

Пример из портфолио: 3D-принтер для печати керамикой.

Когда нужна разработка под заказ

Нестандартный принтер проектируют, когда типовое оборудование не работает с вашей пастой, не обеспечивает геометрию, не вписывается в линию сушки/обжига или требует особой автоматизации. На старте фиксируем реологию материала, целевую геометрию, режимы термообработки и критерии приёмки тестовых образцов.

Частые вопросы

Печатает ли КБ-78 керамические детали как услугу?

Эта посадочная описывает разработку и изготовление оборудования для экструзии керамических масс и паст (DIW). Контрактная печать деталей — отдельная тема и согласуется по ТЗ, если актуальна.

Какие параметры важны для керамического 3D-принтера?

Реология пасты, давление и дозирование, диаметр сопла, скорость слоя, режимы сушки, усадка и последующий обжиг. Без этих данных нельзя корректно подобрать экструдер, кинематику и управление.

Чем керамика отличается от FDM по пластику?

FDM работает с термопластичной нитью и нагревом экструдера. Керамика и DIW — с шламами и пастами, где критичны давление подачи, стабильность потока, сушка между слоями и термообработка после печати.

Керамическая 3D-печать и DIW (Direct Ink Writing) требуют стабильной подачи пасты, контроля давления и скорости, учёта усадки и режимов сушки между слоями. КБ-78 разрабатывает дозирующие системы, экструдеры, кинематику и управление под конкретный состав материала и технологический маршрут.

Это направление проектирования оборудования, а не продажа типовых принтеров. Обобщённый контекст — разработка 3D-принтеров под ТЗ. Смежные технологии: FDM по пластику, SLA.

Исходные данные для керамического проекта

  • состав и реология пасты/шлама, требования к хранению и подаче;
  • целевая геометрия, допуски, минимальная толщина стенки;
  • режимы сушки между слоями и маршрут обжига;
  • условия площадки, безопасность, вытяжка;
  • критерии приёмки: геометрия после обжига, плотность, отсутствие дефектов.

Выполненные проекты

Керамика и DIW: инженерный подход

3D-печать керамикой — это не «перенос FDM на другой материал». У паст и шламов другая реология: важны давление подачи, стабильность потока, время схватывания слоя, усадка при сушке и обжиге. КБ-78 проектирует оборудование с учётом полного технологического цикла.

Система подачи материала

  • поршневой, шнековый или карtridge-дозатор под вязкость пасты;
  • контроль давления, обратная связь по расходу, очистка и обслуживание;
  • подготовка и хранение шлама — по согласованной технологии.

Механика и процесс

  • кинематика под точность траектории и массу головы;
  • платформа, подогрев, фиксация первого слоя;
  • режимы паузы для сушки, многоматериальная печать — по ТЗ.

Термообработка и приёмка

  • согласование маршрута сушки и обжига с технологами заказчика;
  • тестовые образцы, измерение усадки и геометрии после обжига;
  • документация по режимам и обслуживанию узлов подачи.

Этапы проекта

  1. Технологический аудит. Материал, реология, целевая деталь, обжиг.
  2. Концепция оборудования. Дозатор, кинематика, термоконтур, управление.
  3. Изготовление и монтаж. Сборка узлов, электроника, ПО.
  4. Настройка процесса. Тестовая печать, корректировка режимов, приёмка.

Реализованный пример: 3D-принтер для печати керамикой. См. также разработку 3D-принтеров под ТЗ и FDM по пластику — отдельное направление.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Обсудить разработку керамического 3D-принтера
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Опишите состав пасты или шлама, целевую геометрию, режимы сушки и обжига, условия площадки и критерии приёмки. По возможности приложите технологическую карту материала или образцы для оценки реологии.

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.