Пн–Пт: 09:00–18:00
КБ-78 модернизирует промышленные 3D-принтеры SLM, SLS, FDM и SLA, когда штатная конфигурация не обеспечивает нужную зону печати, точность, материалы, производительность или интеграцию с цеховой инфраструктурой. Работа начинается с обследования и фиксации целевых параметров в ТЗ.
Типовые задачи модернизации
По результатам обследования возможны: апгрейд поля печати, столов подогрева, лифтов, экструдеров и дозаторов; доработка фильтрации, газообмена, подачи инертной среды и просеивания порошка; замена или модернизация приводов, датчиков, оптики, лазерной части и системы управления.
См. также модернизацию промышленного оборудования, ремонт 3D-принтеров и разработку принтеров на заказ.
Пример узлов SLM-оборудования
На примере проекта 78.001 видны подсистемы, которые часто требуют инженерной доработки: камера построения, оптика, работа с порошком и инертной средой. Смежные направления: просеивание порошка и оснащение цеха SLM.
Частые вопросы
Чем модернизация 3D-принтера отличается от ремонта?
Ремонт восстанавливает работоспособность существующих узлов. Модернизация меняет конфигурацию под новые требования: зону печати, кинематику, оптику, управление или периферию.
Какие технологии 3D-печати можно модернизировать?
SLM, SLS, FDM и SLA-оборудование. Перечень работ определяется после обследования, замеров и согласования ТЗ.
Можно ли увеличить зону печати существующего принтера?
Зависит от жёсткости рамы, приводов, оптики и системы управления. На этапе обследования оцениваем, какие узлы можно доработать, а какие потребуют новой проработки.
Команда КБ 78 обладает следующими компетенциями в области модернизации промышленных 3D принтеров:
Когда нужна модернизация, а не ремонт
- требуется другая зона печати, точность или материал, а не восстановление штатного режима;
- нужно заменить импортную электронику или ПО на решение с документированной поддержкой;
- принтер должен быть интегрирован с новой периферией: просеивание, газ, фильтрация, учёт параметров;
- официальный сервис недоступен, но оборудование нужно адаптировать под текущие задачи производства.
Результат модернизации
После согласования ТЗ КБ-78 выполняет инженерную проработку, изготовление или замену узлов, настройку управления, калибровку и тестовую печать. Состав работ и критерии приёмки фиксируются до начала изменений.
Выполненные проекты
Габариты подвижной платформы (Д×Ш×В): 1000×300×400 мм;
Тип двигательной части: асинхронный мотор-редуктор;
Макс. линейная скорость: 0,25 м/с;
Макс. вес подвесной части: 800 кг;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Размер ячейки сита: 40, 60, 80 микрон;
Размер сита: 140×480 мм;
Материал сита: Нержавеющая сталь;
Площадь сита: 576 см²;
HEPA-фильтр класса H;
Смотреть все реализованные проекты в портфолио КБ‑78.
Готовые КП
Все КП
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение по изготовлению роботизированной мойки без щеток для легковых автомобилей.
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение по изготовлению принтера.
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение упаковочного горизонтально-протяжного станка для формирования готовой продукции дренажной системы.
Команда КБ 78 проработала коммерческое предложение на модернизацию лазерного станка резки фанерных полумуфт.
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение по изготовлению портального 3D-принтера.
Смотреть все готовые коммерческие предложения в каталоге КБ‑78.
Механика и узлы печати
- изменение или расширение поля печати (FDM, SLS, SLA);
- апгрейд столов подогрева, лифтов, направляющих и приводов (SLS, SLM);
- замена или доработка экструдеров FDM, дозаторов SLM/SLS;
- доработка систем фильтрации, газообмена, подачи инертной среды и просеивания порошка.
Электроника и управление
- замена или модернизация приводов, драйверов, энкодеров и датчиков;
- перевод на новые контроллеры, блоки управления сканаторами, промышленную электронику;
- обновление прошивки, интерфейса оператора, логирования параметров процесса.
Оптика и лазерная часть
- модернизация лазерных источников, сканаторов, оптических трактов (SLS, SLA, SLM);
- замена или восстановление зеркал, коллиматоров, телескопов, оптических соединений.
Этапы работ
- Обследование. Фиксация текущей конфигурации, симптомов ограничений и целевых параметров.
- ТЗ и концепция. Перечень узлов, риски, этапность, критерии приёмки и тестовая программа.
- Изготовление и монтаж. Производство доработанных узлов, электромонтаж, интеграция с существующим оборудованием.
- Настройка и приёмка. Калибровка, тестовая печать, передача документации и рекомендаций по эксплуатации.
Наши преимущества
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.
Этапы реализации проекта
Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.
Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.
При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.
Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.
Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.
Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.
Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.
Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.
Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопросы и ответы
С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.
Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.
Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.
Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.
Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.
Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.
Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.
Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.
Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.
Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.
