Команда КБ 78 обладает следующими компетенциями в области модернизации промышленных 3D принтеров:
Модернизация 3D-принтеров на заказ
Модернизация 3D-принтеров — это сложное организационно-техническое мероприятие, которое проводится на оборудовании при изменении внешних и внутренних факторов, влияющих на эффективность печати.
Цель модернизации 3D-принтеров — достижение нужных технико-экономических и качественных показателей печати. А также оживление 3D принтеров, если нет возможности восстановить работу оборудования, если оно находится под санкциями, или производитель отказал в сервисе. Так же 3D принтер мог быть снят с производства, и производитель уже не имеет у себя запасных частей механики и электроники. Вследствие санкций, многие заказчики не имеют возможности полноценного сервисного обслуживания своего оборудования. Также в связи с тем, что промышленные 3D принтеры попали в санкционные списки для поставки в Россию, а некоторые предприятия уже успели их приобрести, встает проблема их использования и невозможности вывода этого оборудования из сервисных режимов. В связи с этим команда KB78 может произвести замену комплектующих на электронику Российского производства.
Модернизация 3D-принтеров связана с появлением новых систем управления, контроля и координации печати с помощью электронно-вычислительных и иных комплексов.
Причины модернизации промышленных предприятий:
- Моральный и физический износ оборудования.
- Смена номенклатуры или типа выпускаемой продукции.
- Низкая эффективность использования оборудования 3D печати и высокие издержки.
ОСНОВНЫЕ ВИДЫ МОДЕРНИЗАЦИИ 3Д ПРИНТЕРОВ:
Производственные возможности нашего предприятия позволяют нам проводить следующие виды модернизации:
- Изменение поля печати 3D-принтера
- Увеличение качества и детализации 3D печати
- Уменьшение времени печати изделия
- Улучшение физико-механических свойств напечатанных изделий при использовании метода селективного лазерного спекания
Способы модернизации 3D-принтеров
Провести модернизацию принтеров можно разными способами. Это зависит от возможностей клиентов, их финансов, требований на производстве. Самыми популярными способами модернизации принтеров считаются:- улучшение детализации;
- улучшение общего качества выпускаемых изделий;
- сокращение времени на печать продукции;
- изменение поля печати;
- внедрение селективного лазерного метода спекания.
Этапы модернизации 3D-принтера
Модернизация 3д- принтера проводится в определенной последовательности:
- Разрабатывается план-проект модернизации.
- Подбираются детали и запчасти.
- Составляется смета.
- С заказчиком обсуждаются основные моменты по апгрейду и стоимость работ, подписывается договор.
- Подбираются необходимые детали, запчасти.
- Выполняется модернизация.
- 3д принтер проверяется на работоспособность и функциональность.
- Заказ сдается клиенту.
Модернизация принтеров относится к сложно организованному техническому мероприятию. Данный процесс выполняется в Санкт-Петербурге узкопрофильными специалистами на инновационном оборудовании. После апгрейда 3д принтеры улучшат качество печати, уменьшат время печати, станут функциональными, удобными в работе.
Выполненные проекты
Диаметр сита - 300мм
Материал сита: Нержавеющая сталь
Площадь сита - 700 см2
HEPA-фильтр класса H
Зона построения: от 85х85 мм до 260х260х300 мм
Волоконный лазер: есть встроенный
Мощность лазера: 200 Вт
Диаметр пятна лазера: 50 мкм
Скорость сканирования: 2 м/с
Минимальная толщина слоя построения: 25 мкм
Точность позиционирования платформы построения: +/-3 мкм
Материалы для печати: сплавы на основе Fe, Ni, Co, Al, Ti
Производительность: 3400 см3/час
Диаметр подаваемого пластика: 2,85 мм
Скорость перемещения сопла: 0 - 100 мм/cек
Размер рабочего пространства: 1900x900x700 мм.
Толщина печатаемого слоя: 0,4 - 1 мм
Ширина окрашиваемых рулонов: до 1,2 м.
Толщина рулонного материала: 0,13 мм.
Скорость движения пистолета: до 4 м/с.
Скорость движения материала: до 2 м/с.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 5,8х2,5х1,8 м.
Механический вибратор - да
Собственная резонансная частота стола - 1000 Гц;
Собственная резонансная частота основания - 1400 Гц;
Собственная резонансная частота стенки - 1500 Гц;
Размер основания стола - 280х280 мм;
Размер стенки - 280х120мм
Габариты, м, не более - 3х1,6х1,6;
Скорость подачи материала, м/мин, не более - 3;
Реверс - да.
Частота вращения чаши - 4 об/мин;
Частота вращения вала бегунов - 20 об/мин;
Емкость чаши - 750 л.;
Мощность привода - 15 кВт;
Общие габариты - 3,16х5,1х3,9 м.
Калибр нарезного оружия (макс.) - 11,43 мм;
Дульная энергия пуль (макс.) – 3600 Дж;
Время для установки оружия (макс.): 2 мин;
Количество сменных узлов для закрепления образцов оружия: 2 шт;
Габаритные размеры станка в рабочем состоянии (ДхШхВ): 1,01х0,7х1,7 м.;
Диаметр роля: макс. 57 см.;
Масса роля: макс. 150 кг;
Ширина полотна: 33 см.;
Скорость обработки: до 60 м/мин;
Габаритные размеры: 1,9х2,2х0,9 м.
Производительность - 5 сек/банка;
Напряжение питания сети - 220 В;
Вес - 8 кг.
Используемая Операционная система - Windows 10;
Язык программирования - Python 2.7, С.
точность перемещения: 0,5 мм.;
полная длина: 1,2 м.;
повторяемость: 0,1 мм.;
количество осей: 5
Готовые КП
Все КПОказываемые услуги по механике:
- Изменение или апгрейд поля печати промышленного 3D-принтера (FDM, SLS, SLA)
- Апгрейд столов подогрева в промышленных 3D принтерах (SLS, SLM)
- Апгрейд механики лифтов в промышленных 3D принтерах (SLS, SLM)
- Апгрейд или замена экструдера промышленных FDM принтеров
- Апгрейд дозаторов промышленных SLM или SLS принтеров
- Апгрейд систем фильтрации и газообмена в промышленных 3D принтерах SLM
- Апгрейд систем азотной генерации и систем подачи инертной среды в промышленных 3D принтерах SLM
- Апгрейд системы просеивания порошков для принтеров по металлу и пластику.
Оказываемые услуги по оптическим элементам:
- Модернизация системы управления двигателями и драйверами двигателей промышленных 3D принтеров
- Модернизация шаговых двигателей или серводвигателей в промышленных 3D принтерах
- Модернизация системы определения положения приводов и энкодеров в промышленных 3D принтерах
- Модернизация управляющих блоков электроники на отечественные промышленных 3D принтерах по металлу и пластику.
- Модернизация системы управления промышленных 3D принтеров. Разблокировка.
- Модернизация плат управления сканаторами в промышленных 3D принтерах (SLS, SLA, SLM)
Оказываемые услуги по электронике и программному обеспечению:
- Модернизация твердотельных и CO2 лазеров в промышленных 3D принтерах (SLS, SLA, SLM)
- Модернизация сканаторов и систем управления лазерным лучом в промышленных 3D принтерах (SLS, SLA, SLM)
- Модернизация зеркал в сканаторах в промышленных 3D принтерах (SLS, SLA, SLM)
- Ремонт и модернизация оптических коннекторов, коллиматоров и телескопов в промышленных 3D принтерах SLM
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
-
Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.
Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.
Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.