VK Retargeting

SLM (селективное лазерное плавление) — технология послойной плавки металлического порошка в инертной среде. КБ‑78 разрабатывает SLM‑комплексы и узлы под ТЗ: камера, газ, лазер, система порошка, безопасность.

Смежное оборудование

Просеивание порошка — станции просеивания, инфраструктура цеха — оснащение SLM‑участка.

Частые вопросы

Поставляете серийные SLM‑принтеры?

Нет. Разрабатываем нестандартное оборудование под процесс заказчика.

SLM‑оборудование проектируется не только «по зоне построения»: для стабильной печати важны камера и инертная среда, безопасная работа с порошком, фильтрация, оптика и управление режимами. КБ‑78 разрабатывает SLM‑принтеры под ТЗ заказчика и увязывает принтер с периферией участка и критериями приемки.

Выполненные проекты

SLM‑принтеры (селективное лазерное плавление): разработка и изготовление на заказ

SLM (Selective Laser Melting, селективное лазерное плавление) — технология послойной плавки металлического порошка лазером в инертной среде. КБ‑78 разрабатывает и изготавливает нестандартные SLM‑принтеры и подсистемы под техническое задание заказчика — от концепции до испытаний и внедрения.

Ключевые узлы SLM‑комплекса

Камера построения и инертная среда

Прорабатываем герметичность, газообмен, контроль кислорода и температуру процесса. Конфигурация камеры и обслуживания определяется режимами печати и требованиями промышленной безопасности.

Лазерная система и оптика

Подбираем источник, оптическую схему и сканирование под зону построения и требуемое качество. Важно обеспечить стабильность мощности, точность позиционирования и повторяемость траектории.

Порошковый контур

SLM требует безопасной и повторяемой работы с порошком: хранение, подача, дозирование, сбор и подготовка к повторному использованию. При необходимости проектируем связанные узлы — см. оборудование для просеивания порошка и оснащение цеха SLM‑печати.

Механика и точность

Проектируем платформу построения, приводы и направляющие с учётом точности, ресурса и доступности обслуживания. Кинематика и компоновка зависят от требуемой зоны построения и особенностей участка заказчика.

Управление, режимы и интеграция

Система управления включает интерфейс оператора, контроль параметров процесса, логирование, а также интеграцию с инфраструктурой участка (газ, вытяжка/фильтрация, требования к безопасности).

Что фиксируем в ТЗ для SLM‑проекта

  • Зона построения, требования к точности и повторяемости.
  • Материалы и требования к качеству (плотность, структура, допуски, постобработка).
  • Требования к атмосфере: инертный газ, целевой уровень кислорода, фильтрация.
  • Производительность и режимы печати, особенности маршрута детали после построения.
  • Критерии приемки и план испытаний оборудования.

Подтверждённый опыт: проект 78.001

В портфолио опубликован пример SLM‑оборудования — 3D SLM‑принтер, проект 78.001. Он показывает состав ключевых подсистем, которые учитываются при разработке: камера, оптика, порошок и инертная среда.

Связанные направления

Нужен SLM‑принтер под ваш процесс?

Оставьте заявку — соберём требования и подготовим предварительную оценку по составу комплекса, рискам и этапности.

  • Зона построения, точность и повторяемость.
  • Порошок: материал, фракция, требования к подготовке и обороту.
  • Атмосфера: инертный газ, целевой уровень кислорода, фильтрация и безопасность.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Оставить заявку
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.