Пн–Пт: 09:00–18:00
Токарный станок под ТЗ в КБ-78 — это специальное оборудование для конкретной технологии: нестандартные размеры, комбинированные операции, оснастка под деталь или интеграция в существующую линию.
Что проектируем
Специальные токарные станки, полуавтоматы, ревolverные и комбинированные решения, оснастку, зажимные и подающие узлы, систему ЧПУ, приводы, датчики и защитные элементы. Состав определяется технологией обработки.
Когда нужен станок, а не услуга обработки
Когда предприятию нужно собственное оборудование под серию деталей, нестандартный процесс или замена снятого с производства станка. Для разовой или серийной обработки по чертежам — мехобработка на ЧПУ.
Частые вопросы
Чем токарный станок под ТЗ отличается от услуги мехобработки?
Страница мехобработка на станках с ЧПУ описывает выполнение операций по чертежам заказчика. Здесь фокус на проектировании и изготовлении специального токарного станка или узла под технологию заказчика.
Какие станки можно разработать?
Специальные токарные станки, полуавтоматы, оснастку, позиционеры, узлы под конкретную деталь или нестандартный процесс — когда серийный станок не закрывает задачу по габаритам, точности или технологии.
Какие исходные данные нужны для проекта?
Нужны описание операции, материал и заготовка, диаметры и длины обработки, точность, производительность, требования к ЧПУ, безопасности, обслуживанию и интеграции с участком.
Задачи специальных токарных решений
- обработка нестандартных деталей, для которых нет подходящего серийного станка;
- повышение точности, жёсткости или производительности под конкретную операцию;
- интеграция токарного узла в линию или автоматизированный комплекс;
- оснастка, зажим, подача и ЧПУ под технологию заказчика;
- испытания, документация и приёмка по критериям ТЗ.
Готовые КП
Все КП
Проработано коммерческое предложение для создания автоматизированного паллета. Паллет предназначен для хранения заготовок с последующей подачей роботом в токарный обрабатывающий центр, а также складирования уже готовых изделий.
Командой КБ 78 была просчитана линия сортировки и укладки печенья в упаковку (коррекс) на основе шести дельта-роботов.
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение по изготовлению линии прессования тары, которая поддается биологическому разложению.
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение для изготовления испытательного стенда. Стенд для проверки на герметичность должен обеспечивать контроль герметичности стальных баков.
Команда КБ 78 проработала коммерческое предложение на модернизацию лазерного станка резки фанерных полумуфт.
Команда КБ 78 произвела расчет проекта аналога кинетической скульптуры в музее BMW.
Смотреть все готовые коммерческие предложения в каталоге КБ‑78.
Этапы проекта токарного станка
- Разбор технологии. Уточняем материал, заготовку, операции, точность, шероховатость, производительность, габариты и условия эксплуатации.
- Концепция станка. Определяем схему станины, шпинделя, суппорта, приводов, системы ЧПУ, оснастки и требований к обслуживанию.
- Проектирование и КД. Выпускаем 3D-модель, чертежи, спецификацию, электрические схемы, программу испытаний и критерии приёмки.
- Изготовление и сборка. Производим металлоконструкции и узлы, выполняем механообработку, монтируем ЧПУ, приводы и систему управления.
- Испытания и передача. Проверяем обработку контрольной детали или режимы, фиксируем параметры, передаём документацию и обучаем персонал по объёму ТЗ.
Если задача начинается с восстановления или аналога существующего станка, могут быть полезны направления реверс-инжиниринг и изготовление аналогов оборудования.
Наши преимущества
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.
Этапы реализации проекта
Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.
Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.
При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.
Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.
Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.
Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.
Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.
Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.
Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопросы и ответы
С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.
Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.
Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.
Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.
Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.
Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.
Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.
Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.
Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.
Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.
