VK Retargeting

КБ‑78 разрабатывает нестандартное оборудование для металлической 3D‑печати под техническое задание: выбор технологии, камера, лазер/электронный луч, порошковая или проволочная подача — по задаче заказчика.

Технологии

SLM, DED, EBM и другие — выбор по материалу, геометрии и требованиям к качеству. Узкая страница SLM — 3D‑принтеры SLM.

Не «каталог моделей»

Мы проектируем и изготавливаем комплекс под площадку и процесс, а не продаём типовой принтер «с полки».

Частые вопросы

Чем отличается от SLM‑страницы?

Здесь — обзор металлической 3D‑печати. 3D‑принтеры SLM — про селективное лазерное плавление и узлы SLM‑комплекса.

Есть ли калькулятор?

Ориентировочная оценка печати — в калькуляторе 3D‑печати; оборудование оценивается по ТЗ отдельно.

Если типовое оборудование не закрывает требования к детали или процессу, КБ‑78 может разработать и изготовить установку для металлической 3D‑печати под ваш технологический контур. На старте помогаем определить подходящую технологию и состав оборудования, чтобы решение было реализуемым, безопасным и пригодным к внедрению.

Чтобы быстро оценить проект, обычно достаточно исходных данных: материал(ы), габариты/масса детали, требования к качеству и постобработке, целевой объём выпуска, ограничения площадки и требования по промышленной безопасности.

Выполненные проекты

3D‑принтеры по металлу: оборудование под задачу, а не «каталог моделей»

КБ‑78 проектирует и изготавливает нестандартное оборудование для металлической 3D‑печати по техническому заданию заказчика. Мы не занимаемся перепродажей серийных принтеров «со склада»: фокус — инженерная разработка, производство, испытания и внедрение решения под конкретный материал, геометрию деталей и требования к качеству.

Металлическая 3D‑печать: какие технологии бывают

Термин «3D‑принтер по металлу» объединяет разные аддитивные технологии. Выбор зависит от задачи: размер и форма детали, требования к плотности и структуре, допустимая постобработка, производительность, требования к атмосфере (инертный газ/вакуум) и ограничения площадки.

  • SLM (селективное лазерное плавление) — плавка металлического порошка лазером в инертной среде. Подходит для сложной геометрии и высоких требований к качеству. Для деталей и оборудования по SLM — см. страницу про SLM‑принтеры.
  • Электронно‑лучевая плавка — процесс в вакууме, применим для ряда материалов и задач, где важны особенности электронного луча и вакуумной камеры.
  • Лазерное спекание/плавление порошка — группа процессов для порошкового слоя, где критичны оптика, сканирование и стабильность газовой среды.
  • Наплавка металла (проволока/порошок) — подход для крупногабаритных деталей и заготовок, когда важны высокая производительность и последующая мехобработка.

Что мы разрабатываем и изготавливаем

В зависимости от выбранной технологии КБ‑78 проектирует как целевые установки, так и отдельные подсистемы и узлы, которые определяют стабильность процесса и безопасность эксплуатации:

  • Камера процесса: герметичность, доступ для обслуживания, требования к инертной среде или вакууму.
  • Источник энергии и оптика: лазер, оптическая схема, сканирование, стабилизация режимов и диагностические контуры.
  • Контур материала: подача порошка или проволоки, хранение, транспорт и безопасное обслуживание.
  • Механика и кинематика: платформа построения, приводы, точность позиционирования, компоновка под габариты и массу детали.
  • Газообмен и фильтрация: подготовка и контроль атмосферы, улавливание частиц, требования по промышленной безопасности.
  • Система управления и ПО: контроллеры, интерфейс оператора, логирование параметров процесса, режимы работы и интеграция с участком.

Инженерная проработка: реализуемость, риски, безопасность

Для металлических аддитивных технологий критичны требования к безопасности и стабильности процесса. На старте проекта фиксируем материал и фракцию (для порошка), требования к атмосфере, целевые режимы, критерии приемки и ограничения площадки. Затем оцениваем реализуемость, риски по комплектующим и интеграции, формируем концепцию оборудования и состав работ.

Подтверждённый опыт: проект 78.001 (SLM)

Пример реализованного оборудования в портфолио — 3D SLM‑принтер, проект 78.001. Он иллюстрирует типовой состав SLM‑комплекса: камера построения, оптика, работа с порошком и инертной средой. Если вам нужен именно SLM‑процесс — подробнее на странице SLM‑принтеров.

Как стартовать проект

  • Исходные данные: материал(ы), габариты и требования к детали, целевой объём производства, ограничения по площадке.
  • Техническое задание: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы и критерии приемки.
  • Концепция и КП: варианты технологий/компоновки, состав поставки, этапность, сроки и допущения.
  • Производство и внедрение: изготовление узлов, сборка, испытания и пусконаладка по согласованной программе.

Готовы обсудить задачу?

Оставьте заявку — уточним исходные данные и предложим 1–2 концепции оборудования под ваш материал, габариты и производительность.

  • Деталь/геометрия: 3D‑модель или чертёж, габариты, требования к точности и поверхности.
  • Материал: марка/сплав, порошок или проволока, требования к повторному использованию.
  • Процесс: целевая производительность, требования к атмосфере, безопасности и интеграции на участке.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Оставить заявку
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.