Реверс-инжиниринг
Реверс-инжиниринг
Обратное проектирование позволит заменить импортные аналоги оборудования изделиями Российского производства. Это позволит избавиться от зависимости в импортных запчастях и сократит время ожидания ремонта. Также предприятие получит возможность модернизации изделия по итогам эксплуатации.
Реверс-инжиниринг — это неотъемлемая часть современной инженерной практики, которая позволяет восстановить конструкцию и принцип работы изделия или оборудования. Наша компания предоставляет услуги по реверс-инжинирингу с использованием трех методов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
Первый метод — это полная разборка изделия с последующим снятием размеров 1 к 1. Данный метод является наиболее точным и позволяет получить полное представление о конструкции и принципе работы изделия. Он не требует больших затрат времени и ресурсов, но может повлечь за собой потерю целостности изделия.
Второй метод — реверс-инжиниринг изделий по нормативной документации, руководствам по эксплуатации и паспортам. Позволяет получить информацию о конструкции и принципе работы изделия из официальных источников. Он более затратен, чем первый, однако может быть менее точным, если документация представлена не в полном объеме, либо устарела.
Третий метод — реверс-инжиниринг изделия или оборудования по фото- или видеоматериалам заказчика. Этот метод будет полезен в случаях, если изделие находится в эксплуатации и недоступно для разборки. Также полезен для получения дополнительной информации о конструкции и принципах работы изделия. Минусом данного метода является низкая точность при условии, что материалы недостаточно качественные или не позволяют получить полное представление о конструкции.
Обратный инжиниринг — это наукоемкий процесс с применением последних технологий, в результате которого воссоздается технологическое оборудование или ЧПУ-станок.
Мы предлагаем заказать реверс-инжиниринг, когда нужно:
-
изменить геометрию или отредактировать параметры оборудования, но отсутствует конструкторская документация;
-
воссоздать изделия иностранного или Советского производства;
-
изготовить запасные части на технику, поставляемую из-за рубежа;
-
самостоятельно производить оборудование из-за неприемлемой закупочной стоимости или запрета на поставку;
-
доработать характеристики детали, либо установки в целом под конкретные нагрузки или технологические процессы.
КБ 78 ПРЕДОСТАВЛЯЕТ СЛЕДУЮЩИЕ УСЛУГИ В СФЕРЕ РЕВЕРС-ИНЖИНИРИНГА:
Услуги обратного инжиниринга
Мы гарантируем высокое качество работы и индивидуальный подход к каждому клиенту. Выбор метода реверс-инжиниринга зависит от целей и доступности материалов. Окажем помощь с целью определения оптимального варианта для Вашего проекта.
Реверсивный инжиниринг используют в пищевой, электронной, дерево- и металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, авиа- и автомобилестроении, производстве медицинского оборудования и спортивных тренажеров.
Только обладая опытом и нужными знаниями в программных инструментах для расчетов, проектирования и оптимизации изделий, можно получить проект и изделие требуемого качества.
При реверс‑инжиниринге нового оборудования нашими инженерами учитывается возможность производства и закупки составных частей на территории Российской Федерации. По итогу проекта мы предоставляем рабочий образец изделия, подтверждающий все заявленные технические характеристики.
При реверс‑инжиниринге производятся следующие расчеты:
-
экономический расчет рентабельности производства;
-
расчет обоснования технологии производства;
-
прочностные и тепловые расчеты;
-
расчет сметы на производство изделия в зависимости от бюджета.
Этапы реверс-инжиниринга
Реверсивный инжиниринг необходим, если об изделии нет точных сведений (о структуре и методах его создания). С помощью данной услуги можно внести изменения в заданные параметры оборудования, изготовить запасные детали и доработать технические характеристики изделий.
Обратная разработка продукта состоит из нескольких этапов:
-
Разработки изделия на детали;
-
Подбора и определения материалов изготовления устройства;
-
Получения 3D-модели;
-
Создания рабочей модели, подгонки и проверки;
-
Создания усовершенствованного чертежа.
Это позволяет сократить расходы на производство продукта, сделать его функциональным, современным. С помощью данной услуги можно изготавливать запасные детали, которые будут полностью идентичны оригинальным, использовать обратный инжиниринг для сложных задач.
Этапы реверсивного инжиниринга на примере файла выглядят таким образом:
-
Исполняемый файл запускается, тестируется. Специалист знакомится с приложением и его возможностями;
-
Проводится анализ возможностей файла и его взаимодействие с системными процессами, файловой системой, сетевыми протоколами;
-
Специалист подробно изучает код, его структуру, разрабатывает инструкцию по применению.
Применение обратного инжиниринга
Реверс-инжиниринг применяется в промышленном дизайне, машиностроении, электронной инженерии, компьютерной инженерии, а также при разработке программного обеспечения. Большинство компаний используют его для воссоздания электронных компонентов и оборудования, которые уже сняты с производства. Другими словами, реверсивный инжиниринг позволяет обновить и открыть потерянные функции, внести изменения в технологии, усовершенствовать оборудование, расширив его функционал.
Основные задачи реверс инжиниринга:
-
Создать модель детали. Этот процесс проводится в 2 этапа. В результате создается качественная 3D-модель точной копии изделия;
-
Заменить вышедшие из строя запчасти, если на рынке нет аналогов необходимых деталей, так как оборудование давно снято с производства. Реверс-инжиниринг позволяет просканировать запчасть и полностью восстановить процесс ее создания;
-
Создать аналоги деталей, усовершенствовать их конструкцию, модернизировать производственный процесс, восстановить или создать новую конструкторскую документацию. Документы будут соответствовать ГОСТам, а авторские права будут принадлежать клиенту;
-
Проверить соответствие деталей по нормативно техническим документам.
В сфере IT обратная разработка программ используется для исследования программного обеспечения, его элементов, принципов работы. Это могут быть:
-
файлы, позволяющие определить, как работает приложение;
-
операционная система;
-
сетевой протокол.
Обратная разработка позволяет:
-
найти и исправить ошибки в программах;
-
провести проверку на наличие вирусов и создать антивирусные программы;
-
улучшить функциональность приложений;
-
создавать новые игры на основе уже существующих;
-
разработать аналоги продукта, расширить его функционал.
Выполненные проекты
Рабочее поле: не более 1,6×0,7×0,5 м;
Воспроизводимость: не более 0,025 мм;
Скорость: 600 мм/с;
Максимально устанавливаемый вес: 10 кг;
Размеры (Д×Ш×В): не более 2,2×1,1×1,1 м;
Габариты: 650×450×750 мм;
Масса: 80 кг;
Напряжение: 220 В;
Частота: 50 Гц;
Давление воздуха: 6 бар;
Различные типоразмеры, отличаются расстоянием от поверхности стола до оси вращения: 160, 270, 350, 445, 500 мм;
Передаточное число: до 360;
Грузоподъемность: до 300 кг;
Диапазон наклона: +-15°.
Угловая точность: 0,01°;
Редукция: до 1/180;
Вес: до 100 кг;
Диаметр: 400–600 мм (в зависимости от требований Заказчика);
Грузоподъемность: 3 т.
Диапазон перемещения: 360°;
Передаточное число: до 1:360;
Угловая точность: 0,01°;
Диаметр кольца: 653 мм (может быть изменен под требования Заказчика).
Габариты подвижной платформы (Д×Ш×В): 1000×300×400 мм;
Тип двигательной части: асинхронный мотор-редуктор;
Макс. линейная скорость: 0,25 м/с;
Макс. вес подвесной части: 800 кг;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Высота: 1,500 м;
Диаметр основания: 2,2 м;
Питание инсталляции: 220 В;
Скорость вращения: 1 об/сек.
Длина реактора: 3 м;
Диаметр реактора: 0,5 м;
Объем бункера: 100 л;
Диапазон регулирования температуры: 250–1100 °C;
Напряжение питающей сети: 380 В;
Габариты: 2×2×3 м;
В составе 3 канала загружателей органов управления авиационных тренажеров по 100 Нм фирмы E2M;
Передача усилия на органы управления: до 20 кг.
Зона построения: от 85×85 мм до 260×260×300 мм;
Волоконный лазер: есть встроенный;
Мощность лазера: 200 Вт;
Диаметр пятна лазера: 50 мкм;
Скорость сканирования: 2 м/с;
Электромагнитная нагрузка: от 5 до 90 кг;
Уникальные режимы тренировки, доступные только для электромагнитной системы нагрузки;
Видеотренер;
Планирование тренировок с отслеживанием прогресса и анализом упражнений;
Совместная тренировка онлайн;
Размер ячейки сита: 40, 60, 80 микрон;
Диаметр сита: 300 мм;
Материал сита: Нержавеющая сталь;
Площадь сита: 700 см²;
Принцип системы рассева: механические трехмерные колебания с дополнительным ультразвуковым ассистированием;
Тип: полуавтомат, управление с помощью пульта управления;
Грузоподъемность: не более 2 т;
Уровень шума на расстоянии 1000 мм от работающего оборудования: не более 65 дБА;
Габариты (Д×Ш×В) (без тельфера): не более 3×0,6×0,85 м;
Масса: не более 1200 кг;
Момент: от 40 до 300 Нм;
Скорость работы: от 200 до 500 град/сек.
Угол работы джойстика: 18°;
Максимальное усилие на джойстике при максимальном плече 170 мм: 60 Н;
Протокол связи: UDP;
Частота обработки параметров и выдача сигналов на управление: 1000 Гц.
Тип: ручной;
Наличие двигателя: да, встроенный;
Возможность регулировки скорости вращения: да;
Редуктор: да, редукция 1:4;
Напряжение питания: 220 В;
Используемая проволока: Ø2,85 мм;
Количество сопел: 1;
Диаметр сопла в комплекте: 2 мм;
Скорость подачи прутка (для комплектного сопла): до 30 мм/с;
Производительность: 3400 см³/час;
Производительность: 3400 см³/час;
Диаметр подаваемого пластика: 2,85 мм;
Скорость перемещения сопла: 0–100 мм/cек;
Размер рабочего пространства: 1900×900×700 мм;
Толщина печатаемого слоя: 0,4–1 мм;
Производительность: до 2000 м³/ч;
Используемые материалы в конструкции: бронза 2.0975.01 (G-CuAl 10 Ni) и AISI 316 (03Х17Н14М3);
Масса конструкции: не более 120 кг;
Габаритные размеры: 1,8×0,6×1,0 м;
Потребляемая мощность: 36 кВт;
Тип: полуавтомат;
Габариты установки (Д×Ш×В): 1900×690×1200 мм;
Область применения: деревообрабатывающая промышленность;
Скорость вращения отрезных фрез: до 5500 об/мин;
Скорость вращения заготовки: до 400 об/мин;
Ширина окрашиваемых рулонов: до 1,2 м;
Толщина рулонного материала: 0,13 мм;
Скорость движения пистолета: до 4 м/с;
Скорость движения материала: до 2 м/с;
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 5,8×2,5×1,8 м;
Скорость перемещения: до 9 м/с;
Угол охвата пожарного ствола в горизонтали: 0–270°;
Угол подхвата пожарного ствола по вертикали: 0–90°;
Точность попадания струи: ±0,5 м;
Масса: не более 200 кг.
Зоны нагрева: 4 шт;
Максимальная температура работы: 400 °C.
Размер ячейки сита: 40, 60, 80 микрон;
Размер сита: 140×480 мм;
Материал сита: Нержавеющая сталь;
Площадь сита: 576 см²;
HEPA-фильтр класса H;
Габариты: не более 3500×3400×3300 мм;
Общий вес: не более 3000 кг;
Мощность: не более 5 кВт;
Напряжение: 380 В;
Частота: 50 Гц;
Тип: полуавтоматический;
Питание: 380 В;
Потребляемая мощность: 15 кВт;
Потребляемый воздух: 6 бар, 450 нлм;
Производительность: 60 шт/час (без учета ручных операций);
Питание, напряжение: 380 В;
Потребляемая мощность: не более 4 кВт;
Потребление воздуха: 8 бар, 20 нл/мин;
Скорость: 60 мешков/час;
Габариты (Д×Ш×В): 4,3×1,8×1,5 м;
Габариты подвижной платформы (Д×Ш×В): 1000×300×400 мм;
Тип двигательной части: асинхронный мотор-редуктор;
Макс. линейная скорость: 0,25 м/с;
Макс. вес подвесной части: 800 кг;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Температура окружающей среды: от +15 до +30 °С;
Используемое напряжение питающей сети: 220 В.
Общие габариты (Д×Ш×В): 4800×1200×1900 мм;
Вес: 200 кг;
Тип двигательной части: шаговый двигатель / шаговый мотор-редуктор;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Габаритные размеры рабочей поверхности стола: не менее 1500×800 мм;
Рабочая поверхность: промышленный ЖК дисплей;
Разрешающая способность ЖК панели: 1920×1080 точек;
Воспроизведение изображений и дополнительной информации из графического редактора: по входящему цифровому интерфейсу HDMI;
Регулирование угла наклона: от 0° до 60° от горизонтали и высота рабочей поверхности от 0 до 200 мм от базового значения;
Фильтрация входящего сигнала с тензодатчика на частоте 20 кГц;
Передача цифрового сигнала: с использованием интерфейса RS-422 на частоте 1 кГц;
Два уровня фильтрации;
Количество подключаемых тензодатчиков: один;
Габариты: 10×4,5×1,5 см.
Масса: около 540 т;
Общие габариты без учета опор и пылетранспорта: 26×19×34 м;
Количество газов на входе: до 42000 нм³/ч;
Температура газов на входе: до 800 °C.
Стабильность температуры: 0,1 °С;
Точность позиционирования угловая: 0,01°;
Немагнитные материалы в составе.
Слой клея, толщина: 8–12 мкм;
Температура сушильной камеры: 170–180 °С;
Характеристики оклеиваемого листа:
Масса машины: не более 250 кг.
Источник излучения: лампа ДРТ-1000 (1000 Вт, УФ-диапазон 0,240–0,320 мкм);
Режимы работы: ручной и автоматический;
Ход каретки: 250 мм;
Скорость каретки: регулируемая, от 1 до 5,5 м/с;
Питание: 380 В, 3 фазы, 50 Гц;
Однофазное электропитание: 230 В;
Габариты: 1200×1200×1200 мм;
Размер подающего барабана/катушки: диаметр 115–200 мм;
Скорость намотки.
Габариты: 650×520×500 мм;
Масса: 50 кг;
Ход пневмоцилиндра: 100 мм;
Скорость отработки цикла: 1–5 с.
Производительность: от 50 до 100 м/час;
Наружный диаметр анодного заземлителя: 38 мм; 75 мм;
Диаметр токопровода: 12 мм / 38 мм;
Бункер: 0,5 т;
Напряжение питания: 380 В;
Ширина катушки: 30 мм;
Кол-во устанавливаемых катушек: 19 шт;
Перекрытие слоев: от 0 до 4 мм;
Быстрая замена катушек с материалом;
Габариты готового продукта (ширина): 500 мм;
Коэффициент экранирования постоянного поля: 700 раз;
Коэффициент экранирования переменного поля частотой 50 герц: 1500 раз.
Создаваемое давление вакуума: 93000 Па, на 7000 паскалей меньше атмосферного;
Объемный поток: 0,17 м³/ сек.
Габариты: 343×518×284 мм;
Вес: до 7 кг;
Пружинный элемент для облегчения возврата в центральное положение.
Диаметр: 150 мм;
Объем: 1,6 л;
Алюминиевый корпус;
Фланец под требования Заказчика;
Доступна различная геометрия под требования Заказчика.
Вес: 20 кг;
Мощность: 6 лс;
Скорость: до 17 км/час.
Вес: 100 кг;
Максимальная скорость: 6 км/час;
Тип навигации: GPS;
Время автономной работы: 8 часов.
Развиваемая мощность на педалях: не более 4 кВт;
Мощность на педалях в непрерывном режиме педалирования: не более 2,5 кВт;
Частота вращения педалей: не более 6 Гц;
Напряжение питания сети: 220 В.
Развиваемое усилие вдоль оси (номинальное): не более 90 кг;
Развиваемое усилие вдоль оси (среднее): 40 кг;
Длина активного макета весла в собранном виде: 2 м;
Напряжение питающей сети: 220 В.
Нагрузка: от 5 до 150 кг;
Скорость работы: 1 м/с;
Время реакции системы : 1 мс.
Склад укомплектован 90 вращающимися полками;
Энергопотребление: 1 кВт;
Габариты щита управления: 1000×650×300 мм.
Габариты: 1,5×1,3×0,65 м;
Максимальная длина катушки: 450 мм;
Максимальный диаметр катушки: 300 мм;
Мощность двигателя: 1 кВт.
Частота вращения чаши: 4 об/мин;
Частота вращения вала бегунов: 20 об/мин;
Емкость чаши: 750 л;
Мощность привода: 15 кВт;
Общие габариты: 3,16×5,1×3,9 м.
Калибр нарезного оружия (макс): 11,43 мм;
Дульная энергия пуль (макс): 3600 Дж;
Время для установки оружия (макс): 2 мин;
Количество сменных узлов для закрепления образцов оружия: 2 шт;
Габаритные размеры станка в рабочем состоянии (Д×Ш×В): 1,01×0,7×1,7 м;
Используемая Операционная система: Windows 10;
Язык программирования: Python 2.7, С.
Высота стеллажей: до 12 метров;
Частота установки стеллажей составляет полторы ширины стеллажа;
Наличие видеоконтроля;
Связь с 1С;
Вес ячейки в зависимости от модели склада: 30, 500, 1300, 3000 кг.
Мощность: 2 кВт;
Габаритные размеры: 1×1×1 м;
Производительность: 240–800 заготовок в час.
Взлетный вес: 500 кг;
Масса грузового контейнера: 250 кг;
Количество топлива: 200 кг;
Часовой расход топлива на крейсерской скорости: 10 кг;
Время полета max: 20 ч;
Габариты: 400×300×300 мм;
Время цикла: до 10 часов;
Промышленное зрение для анализа результата теста.
Объем используемой емкости: 1,5 л;
Температура нагрева: 60 °С;
Напряжения питания электрической сети: 220 В.
Погрешность измерений датчика потока: не более 5%;
Диаметр клапана: не менее 19 мм;
Размер клапана: не более 29 мм;
Давление в системе: от 20 до 200 мм. рт. ст.;
Давление отключения системы: 220 мм. рт. ст.;
Нагрузка: до 800 кг;
Угол опрокидывания до 45°;
Материал: анодированный алюминий и нержавеющая сталь.
Режимы вентиляции — CMV (с регуляцией по объему) или PCV (с регуляцией по давлению);
Частота вентиляции: 4–40 в мин;
Минутный объем: 3–20 л;
Соотношение I:E: 1:1,5;
Давление в дыхательных путях: 25–55 мбар;
Угол поворота по крену/тангажу: не менее 0,25°;
Угловая скорость крена: не более 3 рад/с;
Угловое ускорение крена: не более 25 рад/с²;
Угловая скорость тангажа: не более 1 рад/с;
Угловое ускорение тангажа: не более 12,5 рад/с²;
Габарит комплекса в плане: 4,7×12 м;
Электропотребление комплекса: не более 15 кВт;
Производительность деталей: 1 200 000 шт/год.
Металлическое исполнение;
Блок подсветки создает освещенность 50–100 Лк.
Производительность: 5 сек/банка;
Напряжение питания сети: 220 В;
Вес: 8 кг.
Габариты установки: 3×1,5×1,5 метра;
Вес: 500 кг;
Мощность двигателя: 5 кВт;
Скорость вращения: 20 об/мин.
Скорость работы: 10 м/с;
Максимальное ускорение: 30g;
Поле обработки: 200×200 мм.
Точность перемещения: 0,5 мм;
Полная длина: 1,2 м;
Повторяемость: 0,1 мм;
Количество осей: 5.
Поле обработки: 7×7 метров;
Параметрический проект с возможностью быстрой перестройки.
Поле обработки: 0,8×0,8×0,15 м;
Система управления на базе компьютера под LINUX;
Параметрическая модель.
Поле обработки: от 0,3×0,3×0,05 метра до 1,8×1,8×0,45;
Система управления на базе компьютера под LINUX;
Параметрическая модель.
Готовые КП
Все КППреимущества реверсивного инжиниринга
Реверсивный инжиниринг обладает следующими положительными свойствами:
-
позволяет подробно изучить существующую продукцию и усовершенствовать ее;
-
позволяет выявить недостатки в продукте и убрать их;
-
позволяет снизить стоимость продукта.
Клонирование программного обеспечения оборудования предоставляет предприятиям возможность идти в ногу с инновациями. Обратный инжиниринг позволяет улучшить качество продукта, снизить его себестоимость. А это, в свою очередь, позволит получить предприятию больший доход, повысить свою конкурентоспособность на рынке.
Обратный инжиниринг является эффективным средством выхода из сложных ситуаций. Он позволяет преодолевать технические барьеры, проводить необходимые исследования, идти в ногу с инновационными технологиями.
С точки зрения технологии, обратный инжиниринг — это сложный процесс, относящийся к области обратного исследования продукта. С его помощью оборудование и программное обеспечение восстанавливают свои утерянные функции, приобретают положительные новые, ранее им не свойственные.
Стоимость реверс-инжиниринга
Заказать услугу обратного инжиниринга можно в нашей компании. У нас опытные специалисты, большие возможности в данной сфере деятельности, доступные цены.
Узнать стоимость предоставления услуги можно, позвонив нам по телефону или написав на электронную почту.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что Вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки Вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото- и видеоматериалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способов;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены Вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D-модели реализации узлов и механизмов Вашего оборудования;
-
Высылают Вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика;
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности;
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
- Сдача изделия на нашей территории.
- Изготовление и доставка изделия на указанный Вами адрес.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно учитывать не только желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно, и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что, конечно, скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру — +7 812 660 58 30 — или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит, насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30, и мы уточним подробности задачи. Также Вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru.
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и Ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с Вами. Если Вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве Вам будет удобно говорить.
Да, можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего на рынке в мире продукта.
Да, мы идем на встречу своим клиентам, и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от Вас необходима кредитная история, подтверждающая Ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.










































































































