КОМАНДА КБ 78 ОБЛАДАЕТ СЛЕДУЮЩИМИ КОМПЕТЕНЦИЯМИ В ОБЛАСТИ Автоматизации технологических процессов и оборудования
- автоматизация металлорежущих станков
- автоматизация деревообрабатывающих станков
- автоматизация станков по обработке пластика
- автоматизация станков по обработке камня
- автоматизация станков по обработке пластмассы
-
автоматизированные системы складского хранения;
-
автоматизированные системы управления складом;
-
автоматизированные системы хранения для склада;
-
производство автоматизированных складов;
- проект автоматизированного склада
- Автоматизация технологических процессов
- Автоматизация документооборота
- Автоматизация ОТК
- Автоматизация учета рабочего времени
- Автоматизация разки и заготовки
Автоматизация промышленных установок на заказ
Автоматизация производства – это сложный многоступенчатый процесс, требующий участия квалифицированного персонала инженеров-проектировщиков, расчетчиков, технологов, электронщиков, слесарей, сварщиков, сборщиков электроники, программистов, логистов и менеджеров. Все эти специалисты должны участвовать в изготовлении установки в плотном взаимодействии друг с другом, с непосредственным участием на всех этапах производства. Часто проблемы возникают в смежных областях.
К примеру, ошибки срабатывания концевого датчика из-за электромагнитных шумов могут возникать из-за:
- бракованного датчика
- не правильно изготовленного экрана кабельной сборки,
- физического обрыва экрана из-за брака кабеля,
- механических проблем и близости металла к датчику,
- отсутствия модулей физической фильтрации у контроллера,
- отсутствия программной фильтрации входов контроллера,
- неправильной обработки программным обеспечением дискретных входов,
- сильных электромагнитных помех из-за близости к установке мощных источников электромагнитного излучения
И это перечень проблем только по одному из типу датчиков, который может быть использован в вашей установке. Наш опыт позволяет по максимуму исключить влияние вышеперечисленных факторов. И позволит вам получить на выходе по-настоящему надежное и долговечное оборудование.
К автоматизации процессов можно отнести следующие направления:
- автоматизация штамповки;
- автоматизация укладки изделий в штампы;
- автоматизация измерений технологических параметров линии, своевременной остановки при выявлении критических режимов работы;
- автоматизация сортировки и отбраковки;
- автоматизация хранения, полностью автономные склады с роботами;
- автоматизация складов с системами ERP;
- автоматизация испытаний изделий, создания отчетов и ресурсных испытаний;
- автоматизация измерений и испытаний в спортивной медицине, спортивных тренажеров;
- автоматизация в сфере шоу-бизнеса, шоурумов и выставок;
- автоматизация театров и перемещения декораций;
- автоматизация технологических процессов аннодирования и химической обработки;
- автоматизация сборки жгутов;
- автоматизация пиролизных котлов и котельных;
- автоматизация измерений в сфере геологии;
- автоматизация перемотки и нарезки кабеля.
- автоматизация токарных и фрезерных станков
Цели автоматизации промышленного производства
Цели автоматизации промышленного производства:
- облегчить труд сотрудников компании. Автоматизированные машины смогут выполнять сложные для людей задачи;
- повысить безопасность сотрудников, установив в цеха с опасным сырьем автоматизированных роботов;
- свести к минимуму производственный брак, который возникает на предприятиях по ошибке сотрудников;
- улучшить качество выпускаемой продукции;
- расширить ассортимент номенклатуры;
- увеличить производительность. Автоматизированные машины и роботы производят большой объем продукции за короткий отрезок времени;
- уменьшить количество сотрудников на предприятии, и сэкономить на зарплате, оплате больничных листов, отпускных.
Основная цель автоматизировать производство – увеличить прибыль, выпускать товар высокого качества, повысить производительность, эффективность компании. Полностью автоматизированный рабочий процесс позволяет регулировать параметры производства, контролировать его, что является гарантией высокого качества продукции. Перед тем как принять решение об автоматизации производства стоит рассчитать, сколько надо вложить в предприятие и как быстро это окупится.
Основные виды автоматизации промышленного производства
Производственные возможности нашего предприятия позволяют нам проводить следующие виды автоматизации:
- автоматизация перемещения изделий, механического движения и кинематики;
- автоматизация измерения параметров сред;
- автоматизация хранения информации;
- автоматизация систем хранения складов материалов или заготовок;
- Автоматизация систем управления;
- автоматизация электроники и процессов.
Область использования автоматизации промышленных процессов
В современном мире производство не может конкурировать на рынке без максимальной автоматизации своих процессов, это правило стало аксиомой во многих отраслях современной промышленности, таких как:
- пищевое производство;
- машиностроение;
- станкостроение
- сфера безопасности
- металлургия
- медицина
- остальные отрасли промышленности и повседневной жизни.
Выполненные проекты
Рабочее поле, м, не более: 1,6х0,7х0,5
Воспроизводимость, не более, мм: 0,025
Скорость, мм/с: 600
Максимально устанавливаемый вес, кг: 10
Размеры (ДхШхВ), м, не более: 2,2х1,1х1,1
Вес (прибл.), кг: 200
Тип: полуавтомат, управление с помощью пульта управления;
Грузоподъемность: не более 2 тонн;
Уровень шума на расстоянии 1000 мм от работающего оборудования: не более 65 дБА;
Габариты (ДхШхВ) (без тельфера): не более чем 3*0,6*0,85 м;
Масса: не более 1200 кг;
Тип: полуавтомат
Габариты установки (ДхШхВ): 1900х690х1200 мм
Область применения: деревообрабатывающая промышленность
Скорость вращения отрезных фрез: до 5500 об/мин
Скорость вращения заготовки: до 400 об/мин
Мощность: 4,5 кВт -
Напряжение питания: 380V
Ширина окрашиваемых рулонов: до 1,2 м.
Толщина рулонного материала: 0,13 мм.
Скорость движения пистолета: до 4 м/с.
Скорость движения материала: до 2 м/с.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 5,8х2,5х1,8 м.
50 каналов
Время тестирование 1 канала 200 мс
Напряжение: 5v
Сопряжение в сеть до 8 блоков с одновременной проверкой проводов на правильность пайки
Тип – полуавтоматически
Питание – 380В
Потребляемая мощность – 15кВт
Потребляемый воздух – 6бар, 450 нлм
Производительность – 60 шт/час (без учета ручных операций)
Слой клея, толщина: 8-12 мкм;
Температура сушильной камеры: 170-180 градусов;
Характеристики оклеиваемого листа:
- лист статора: диаметр - до 38 мм, толщина - до 0,2 мм.;
- лист ротора: диаметр - до 26,1 мм, толщина - до 0,5 мм.;
Частота вращения чаши - 4 об/мин;
Частота вращения вала бегунов - 20 об/мин;
Емкость чаши - 750 л.;
Мощность привода - 15 кВт;
Общие габариты - 3,16х5,1х3,9 м.
Калибр нарезного оружия (макс.) - 11,43 мм;
Дульная энергия пуль (макс.) – 3600 Дж;
Время для установки оружия (макс.): 2 мин;
Количество сменных узлов для закрепления образцов оружия: 2 шт;
Габаритные размеры станка в рабочем состоянии (ДхШхВ): 1,01х0,7х1,7 м.;
Используемая Операционная система - Windows 10;
Язык программирования - Python 2.7, С.
Погрешность измерений датчика потока - не более 5%;
Диаметр клапана - не менее 19 мм.;
Размер клапана - не более 29 мм.;
Давление в системе - от 20 до 200 мм. рт. ст.;
Давление отключения системы - 220 мм. рт. ст.;
Диаметр роля: макс. 57 см.;
Масса роля: макс. 150 кг;
Ширина полотна: 33 см.;
Скорость обработки: до 60 м/мин;
Габаритные размеры: 1,9х2,2х0,9 м.
Производительность - 5 сек/банка;
Напряжение питания сети - 220 В;
Вес - 8 кг.
Используемая Операционная система - Windows 10;
Язык программирования - Python 2.7, С.
Готовые КП
Все КППреимущества автоматизации производственных процессов
Автоматизация промышленных предприятий и производств обладает следующими достоинствами:- уменьшает эксплуатационные расходы к минимуму. Несмотря на большие капиталовложения для создания автоматизированного производства, в скором будущем оно полностью себя окупит и начнет приносить большую прибыль. Один автоматизированный станок заменит 3-5 сотрудников по объему выпускаемой продукции;
-
повышает безопасность на рабочем месте. Опасные для сотрудников станки с острыми режущими деталями выполняют все операции самостоятельно. Оператор только руководит производственным процессом и наблюдает за ним. Автоматизированное оборудование устанавливается в зонах с опасной продукцией, где нет необходимости присутствовать операторам в цехах;
-
повышает производительность. Автоматизированные машины работают без перерывов, выходных 24/7. Процесс производства становится эффективнее, финансовые показатели компании растут;
-
улучшает качество продукции. Машины исключают ошибки человеческого фактора. Они не отклоняются от поставленных задач и заданных параметров.
Автоматизация производств позволяет снизить ручной труд, облегчить условия труда сотрудникам компании, повысить доход предприятия. Автоматизированные процессы предотвратят любые неполадки и аварии. Это повышает безопасность сотрудников, делает производство беспрерывным.
Как проходит автоматизация процессов производства?
Автоматизация промышленных предприятий в Санкт-Петербурге проводится в определенной последовательности:- Определяются цели. Это может быть расширение номенклатуры товара, оптимизация процессов производства, необходимость заменить старое и неэффективное оборудование современным.
-
Создается план - проект.
-
Рассчитывается смета.
-
Подбирается новое оборудование. Вместе со станками и роботами понадобится приобрести пусковые элементы, регулирующие щиты, контроллеры, выключатели, защитные устройства и так далее.
-
Выполняется проектирование. Здесь создаются параметры, схемы, функции станков, выбираются средства автоматизации производства.
-
Выполняется поиск подрядчиков, которые воплотят проект в реальность. Здесь важно остановить выбор на узкопрофильных специалистах, способных подобрать оборудование. установить его, подключить, наладить.
Автоматизация промышленных процессов позволит владельцам предприятия увеличить выработку продукции, в несколько раз повысить ее качество, сэкономить на количестве сотрудников. В одном цеху достаточно оставить 2-3 оператора, которые будут следить за рабочим процессом, устанавливать заготовки, проверять качество продукции, снимать ее с конвейера.
О производстве
Для решения сложных задач автоматизации всегда требуется богатый опыт во всех областях проекта: механике, электронике, программном обеспечении. И, конечно же, наличие широкого кругозора по техническим решениям в производственных процессах по всем типам оборудования. Множество задач можно решить множеством методов, но только наш опыт позволит выбрать оптимальное решение для вашей задачи.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
-
Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.
Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.
Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.