VK Retargeting

Промышленная автоматизация в КБ‑78 — это не «продажа коробочного решения», а инженерный цикл: анализ процесса, проектирование архитектуры управления, изготовление шкафов и механических узлов, разработка ПО, наладка и передача документации по ТЗ заказчика.

Что входит в проект автоматизации

  • сбор исходных данных по процессу, оборудованию и ограничениям площадки;
  • архитектура управления: PLC/контроллеры, HMI/SCADA, протоколы обмена;
  • шкафы управления, кабельные трассы, датчики и исполнительные механизмы;
  • программирование логики, диагностики, аварий и режимов;
  • испытания, протоколы, обучение и сопровождение ввода в эксплуатацию.

Критерии приёмки

Производительность, безопасность, повторяемость циклов, полнота документации и результаты пробного цикла согласуются в ТЗ до начала проектирования.

Смежные направления: автоматизация станков, автоматизация линий, автоматизация оборудования, системы управления оборудованием. Ответы на типовые вопросы — в блоке «Вопросы и ответы» ниже на странице.

КБ‑78 проектирует и изготавливает решения промышленной автоматизации под техническое задание: от отдельных узлов до комплексной автоматизации участка. Фокус — инженерная проработка, производство шкафов и нестандартного оборудования, программирование, ПНР и приёмка по согласованным критериям.

Смежные направления: автоматизация станков, автоматизация линии, ПО верхнего уровня, системы управления оборудованием.

Автоматизация станков и оборудования

Задача — перевести отдельную машину или технологический узел на управляемый цикл по ТЗ: определить перечень сигналов и исполнительных механизмов, спроектировать шкаф управления или модернизировать существующий, разработать логику PLC и интерфейс оператора. Учитываем режимы наладки, диагностику, аварийные остановы и требования по безопасности — устройства блокировки, категории по ISO 13849 при необходимости. Для станков с ЧПУ и периферии выполняем интеграцию через стандартные полевые шины и протоколы обмена с верхним уровнем. Подробнее о подходе — на страницах автоматизации станков, автоматизации оборудования и систем управления оборудованием. Результат — протоколы испытаний, документация на шкаф и ПО, обучение персонала.

Автоматизация производственных линий и техпроцессов

На уровне линии или участка автоматизация охватывает согласованную работу нескольких машин, транспортных модулей, накопителей и контроля качества. В ТЗ фиксируют такт, маршруты изделия, точки контроля параметров и обмен данными с MES/ERP. Проектируем архитектуру управления: распределение логики между контроллерами, SCADA/HMI, журналирование событий и резервирование критичных функций. Механическая часть — конвейеры, приводы, пневматика, позиционирование — согласуется с электрикой и программированием на этапе концепции. См. также автоматизацию линий производства. Ввод в эксплуатацию включает пробный цикл, корректировку алгоритмов и передачу as-built документации.

КОМАНДА КБ 78 ОБЛАДАЕТ СЛЕДУЮЩИМИ КОМПЕТЕНЦИЯМИ В ОБЛАСТИ Автоматизации технологических процессов и оборудования:

Автоматизация резки заготовок
  • Автоматизация металлорежущих станков;
  • Автоматизация деревообрабатывающих станков;
  • Автоматизация станков по обработке пластика;
  • Автоматизация станков по обработке камня;
  • Автоматизация станков по обработке пластмассы.
Автоматизация систем хранения
  • Автоматизированные системы складского хранения;
  • Автоматизированные системы управления складом;
  • Автоматизированные системы хранения для склада;
  • Производство автоматизированных складов;
  • Проект автоматизированного склада.

Автоматизация промышленного производства или предприятия
  • Автоматизация технологических процессов;
  • Автоматизация документооборота;
  • Автоматизация ОТК;
  • Автоматизация учета рабочего времени;
  • Автоматизация разки и заготовки.

Исходные данные для оценки проекта

  • описание технологического процесса и целевых показателей;
  • перечень оборудования, интерфейсы и ограничения площадки;
  • требования к безопасности, протоколам и интеграции с учётными системами;
  • критерии приёмки и состав документации.

Выполненные проекты

Готовые КП

Все КП

Этапы внедрения промышленной автоматизации

  1. Обследование. Анализ процесса, существующих систем, узких мест и требований заказчика.
  2. Концепция и ТЗ. Архитектура управления, состав шкафов, перечень доработок механики и электрики.
  3. Проектирование и изготовление. КД, шкафы управления, нестандартные узлы, кабельные трассы.
  4. Программирование и интеграция. PLC/SCADA, HMI, обмен с MES/ERP при необходимости.
  5. Испытания и ПНР. Холостой ход, пробный цикл, протоколы, обучение персонала.

Примеры реализованных направлений — в портфолио: роботизированные ячейки, автоматизированные линии, складские системы и испытательные стенды.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Запросить проект промышленной автоматизации
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Опишите участок или процесс, текущее оборудование, целевые показатели (такт, качество, безопасность) и известные ограничения площадки. Приложите однолинейные схемы или фото шкафов — это ускорит первичную оценку.

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.