VK Retargeting

Разработка аналога начинается с понимания функции исходного изделия: что оно делает, с какими нагрузками работает, к чему подключается и по каким параметрам будет приниматься замена. По результатам обследования КБ-78 готовит модель, КД, спецификацию, технологию изготовления и при необходимости изготавливает готовый узел или оборудование.

Какие аналоги разрабатываем

Это могут быть детали, механические узлы, стенды, позиционеры, модули перемещения, оснастка, элементы автоматизированных линий, снятое с производства оборудование и импортные решения, для которых нужна локальная замена. По связанным кейсам смотрите каталог аналогов оборудования.

Как разделяем аналог и реверс-инжиниринг

Реверс-инжиниринг восстанавливает геометрию, посадки, материалы и документацию по существующему объекту. Эта страница отвечает за следующий уровень задачи: выбрать конструкцию аналога, подготовить производство, изготовить, собрать и проверить изделие по функции.

Что важно зафиксировать в ТЗ

До изготовления согласуем назначение аналога, допустимые отклонения от оригинала, габариты, подключение к существующему оборудованию, нагрузки, ресурс, материалы, требования к безопасности, обслуживанию и комплекту документации.

Частые вопросы

Делаете ли вы точную копию оборудования?

Обычно задача формулируется как функциональный аналог: сохранить назначение, ключевые параметры и совместимость, но адаптировать конструкцию под доступные материалы, комплектующие, технологию изготовления и требования заказчика.

Какие исходные данные нужны для аналога?

Подойдут образец, фото и видео работы, паспорт, схемы, чертежи, описание функции, условия эксплуатации, габаритные ограничения и требования к ресурсу, точности, производительности и безопасности.

Где заканчивается реверс-инжиниринг и начинается изготовление аналога?

Реверс-инжиниринг восстанавливает геометрию, функцию и документацию по объекту. Изготовление аналога добавляет выбор конструкции, производство, сборку и проверку работоспособности готового изделия.

КБ-78 создает функциональные аналоги оборудования, деталей и узлов для импортозамещения, ремонта, локализации производства и замены решений, которые недоступны, сняты с производства или не подходят под новые условия эксплуатации.

Мы не обещаем слепое копирование: инженерная задача обычно в том, чтобы сохранить назначение, ключевые размеры, интерфейсы и рабочие параметры, но адаптировать конструкцию под доступные материалы, комплектующие, технологию изготовления и требования заказчика. Когда нужно сначала восстановить геометрию и КД по образцу, применяется реверс-инжиниринг; когда аналог превращается в новую установку под процесс, подключается изготовление нестандартного оборудования.

Примеры рентабельности проектирования аналогов импортного оборудования:

Когда нужен аналог оборудования

  • оригинальная деталь, узел или установка недоступны, сняты с производства или поставляются слишком долго;
  • нужно заменить импортное решение с сохранением функции, посадочных мест, интерфейсов или производительности;
  • существующий узел требует адаптации под другие материалы, нагрузки, режим работы или площадку;
  • документация неполная, и перед изготовлением требуется восстановить геометрию, состав и принцип работы;
  • предприятию нужна локальная производственная база для ремонта, модернизации или малой серии.

Что получает заказчик

Результат проекта фиксируется в ТЗ: это может быть комплект КД для производства, изготовленная деталь, собранный узел, рабочий модуль или готовое оборудование. В документации отдельно отражаем, какие параметры сохранены относительно оригинала, какие изменены и почему.

  • CAD-модель и чертежи для изготовления аналога;
  • спецификация материалов, покупных компонентов и заменяемых элементов;
  • рекомендации по технологии производства и контролю;
  • изготовление, сборка и проверка работоспособности при согласованном объеме работ;
  • перечень ограничений, если исходных данных по оригиналу недостаточно.

Готовые КП

Все КП

Этапы разработки аналога

  1. Сбор исходных данных. Изучаем образец, фото, видео, паспорта, схемы, чертежи, условия эксплуатации и признаки износа.
  2. Определение функции и критериев замены. Фиксируем, какие параметры нужно сохранить: габариты, посадки, кинематику, нагрузку, точность, производительность, ресурс и безопасность.
  3. Инженерная проработка. Восстанавливаем или создаем CAD-модель, уточняем материалы, покупные компоненты, технологию изготовления и состав КД.
  4. Изготовление и сборка. Производим детали, закупаем комплектующие, собираем узел или установку, проверяем совместимость с существующей системой.
  5. Проверка и корректировка. Сравниваем работу аналога с ТЗ, проводим испытания, фиксируем замечания и передаем согласованный комплект документации.

Если оригинал защищен патентами или коммерческими ограничениями, проектируем функциональную замену без некорректного копирования спорных решений.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Обсудить разработку аналога оборудования или узла
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Для оценки приложите фото или видео объекта, доступные чертежи и паспорта, габариты, описание функции, условия эксплуатации, требования к совместимости и укажите, нужен ли только комплект КД или изготовление готового аналога.

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.