VK Retargeting

КБ-78 проектирует и изготавливает нестандартные 3D-принтеры и узлы печати, когда типовое решение не закрывает требования по материалам, габаритам, кинематике, точности или интеграции в производственный участок. Эта страница — обобщающее направление по разработке оборудования; ремонт и модернизация вынесены на отдельные посадочные.

Технологические направления

Чтобы не смешивать интенты в поиске, узкие темы вынесены отдельно:

Смежные сервисные направления: модернизация 3D-принтеров и ремонт и диагностика.

Примеры реализованных проектов

В портфолио есть SLM-принтер проекта 78.001 и FDM-принтер LAR FDM-2000. Для SLM-направления отдельно проектируются станции просеивания и другая периферия цеха — см. просеивание порошка.

Частые вопросы

Какие 3D-принтеры разрабатывает КБ-78?

Нестандартные системы под ТЗ: SLM и другие металлические технологии, FDM, SLA, керамика и DIW. Конкретная схема определяется после анализа материала, габаритов, точности и условий площадки.

Можно ли разработать принтер вместе с периферией цеха?

Да. Для SLM отдельно прорабатываются станции просеивания, подготовка порошка, газовая инфраструктура и смежные узлы. Состав периферии фиксируется в ТЗ.

Чем эта страница отличается от узких посадочных по технологиям?

Это обобщающее направление по разработке 3D-принтеров. Детали по SLM, FDM, SLA и керамике вынесены на отдельные страницы, чтобы не смешивать интенты в поиске.

КБ-78 разрабатывает 3D-принтеры и сопутствующие узлы под задачу заказчика, а не перепродаёт серийные модели. В проект могут входить камера процесса, кинематика платформы, экструдер или дозатор, оптика и лазерная часть, система работы с порошком, газообмен, электроника, прошивка и испытания.

Узкие технологические направления вынесены на отдельные страницы: металл, SLM, FDM, SLA, керамика. Услуга SLM-печати деталей — на странице печати металлом на SLM-принтере.

Направления разработки 3D-принтеров

Принтеры с двойными технологиями FDM+ фрезеровка, FDM с печатью 5-ю экструдерами одновременно
  • Крупноформатный 3D принтер с пятью одновременно печатающими экструдерами для увеличения скорости печати
  • FDM 3D принтер совмещенный с фрезерным станком для обработки напечатанной детали
3D принтеры на основе метода селективного лазерного плавления (SLM)
  • SLM-принтер под ТЗ: зона построения, оптика, газовая среда, требования к порошку и приёмке;
  • нестандартная геометрия камеры и периферия процесса — по исходным данным заказчика;
  • узкая посадочная: 3D-принтеры SLM.
Система контроля рабочего места оператора
Позволяет записывать лог действий оператора на управляющем компьютере, записывать и архивировать видео файлы с внешней камеры. Система больше всего подходит для учебных заведений.
Систем контроля и логирования слоя и составление паспорта детали
  • программы контроля программы для аддитивного производства;
  • методы контроля напечатанных моделей
  • программы для составления паспорта напечатанной 3D модели


Сопутствующие оборудование для аддитивных 3D принтеров
  • оборудование для юстировки плит SLM принтеров;
  • станции обработки моделей в среде инертного газа;
  • столы для обработки пластиковых моделей растворителями

Что входит в разработку 3D-принтера

  • сбор исходных данных, ТЗ, критерии приёмки, ограничения площадки и материала;
  • концепция компоновки, кинематика, приводы, термостабилизация и камера процесса;
  • узлы подачи материала: экструдер, дозатор порошка, система работы с инертной средой;
  • оптика, лазерная часть или иной источник энергии — по выбранной технологии;
  • электроника, датчики, прошивка, интерфейс оператора, логирование параметров;
  • сборка, калибровка, тестовая печать, документация и сопровождение запуска.

Выполненные проекты

Готовые КП

Все КП

Состав работ по разработке

Типовой проект включает инженерную проработку, изготовление узлов, сборку, настройку управления и проверку по согласованным критериям. Конкретный перечень зависит от технологии печати и ТЗ.

  • промышленные 3D-принтеры SLM, SLS, FDM, SLA и смежные технологические направления;
  • экструдеры, дозаторы порошка, лифты и столы подогрева;
  • системы фильтрации, газообмена, подачи инертной среды;
  • станции просеивания порошка, оснастка юстировки платформ, периферия цеха;
  • блоки электроники, контроллеры, прошивка и интеграция с участком заказчика.

Этапы проекта

  1. Исходные данные и ТЗ. Материал, габариты детали, целевая производительность, точность, требования к безопасности и приёмке.
  2. Концепция и проработка узлов. Компоновка, кинематика, расчёт нагрузок, выбор приводов, термоконтура, оптика или экструдер.
  3. КД и производство. Чертежи, спецификация, изготовление механики, закупка комплектующих, сборка электроники.
  4. Испытания. Калибровка, тестовая печать, фиксация режимов, корректировки по результатам измерений.
  5. Передача. Документация, обучение оператора, рекомендации по эксплуатации и обслуживанию.

Если требуется только изготовление по готовой КД или функциональный аналог существующего принтера, см. также изготовление нестандартного оборудования и разработку аналогов.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Обсудить разработку 3D-принтера под ТЗ
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Для предварительной оценки приложите ТЗ или описание задачи: материал, габариты зоны печати, требования к точности и повторяемости, условия площадки, ограничения по газу/вытяжке и критерии приёмки. Укажите, нужен ли полный цикл разработки или отдельные подсистемы.

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.