Проектирование и изготовление станков с ЧПУ
Проектирование станка с ЧПУ требуется, когда типовое оборудование не подходит под изделие, операцию или ограничения площадки. КБ-78 разрабатывает специальную механику, кинематику, оснастку, приводы и систему управления так, чтобы станок решал конкретную производственную задачу заказчика.
Что входит в разработку станка
Когда нужен специальный ЧПУ-станок
Частые вопросы
Чем проектирование станка с ЧПУ отличается от мехобработки деталей?
Мехобработка — это изготовление деталей на существующем оборудовании. Проектирование станка с ЧПУ — разработка самого оборудования, его механики, приводов, системы управления, оснастки и документации под технологическую операцию.
Какие исходные данные нужны для расчета проекта?
Нужны описание операции, чертежи или модели деталей, материал и габариты заготовок, требуемая точность, производительность, ограничения площадки, требования к автоматизации и приемке.
КБ-78 проектирует и изготавливает станки с ЧПУ под ТЗ: от анализа операции и кинематики до рабочей КД, системы управления, сборки, испытаний и пусконаладки. Мы беремся за задачи, где серийный станок не закрывает требования по габаритам заготовки, точности, оснастке, производительности или интеграции в участок.
Страница посвящена разработке станков и специальных ЧПУ-комплексов, а не услуге потоковой мехобработки деталей. Если задача шире и включает всю установку или линию, смежные направления — проектирование нестандартного оборудования и проектирование производственных линий.
КБ 78 предоставляет следующие услуги в сфере проектирования станков с ЧПУ:
Инженерные задачи при разработке ЧПУ-станка
- выбор кинематической схемы, осей и диапазонов перемещения;
- расчет жесткости, точности, нагрузок и режимов обработки;
- проектирование станины, рабочих органов, оснастки и защит;
- подбор шпинделя, приводов, направляющих, датчиков и системы ЧПУ;
- разработка шкафа управления, HMI, алгоритмов и диагностических функций;
- сборка, испытания, корректировка и передача документации.
Выполненные проекты
Рабочее поле: не более 1,6×0,7×0,5 м;
Воспроизводимость: не более 0,025 мм;
Скорость: 600 мм/с;
Максимально устанавливаемый вес: 10 кг;
Размеры (Д×Ш×В): не более 2,2×1,1×1,1 м;
Тип: ручной;
Наличие двигателя: да, встроенный;
Возможность регулировки скорости вращения: да;
Редуктор: да, редукция 1:4;
Напряжение питания: 220 В;
Тип: полуавтомат;
Габариты установки (Д×Ш×В): 1900×690×1200 мм;
Область применения: деревообрабатывающая промышленность;
Скорость вращения отрезных фрез: до 5500 об/мин;
Скорость вращения заготовки: до 400 об/мин;
Зоны нагрева: 4 шт;
Максимальная температура работы: 400 °C.
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 1760×1150×1380 (1400) мм;
Масса изделия: не более 200 кг;
Предельные размеры обрабатываемой заготовки: диаметр до 500 мм, длина до 300 мм;
Максимальная масса заготовки: до 10 кг;
Электропитание: 380 В, трёхфазная сеть, частота 50 Гц;
Габаритные размеры установки (Д×Ш×В): 3500×1225×1500 мм;
Общий вес изделия: не более 800 кг;
Диаметр обрабатываемых деталей: от 100 до 500 мм;
Длина обрабатываемых деталей: от 100 до 2500 мм;
Масса обрабатываемой детали: до 100 кг;
Диаметр провода (с изоляцией): 0,086–0,095 мм;
Размеры сердечника до намотки:
– внешний диаметр (OD): 18,5 мм;– внутренний диаметр (ID): 15,5 мм;
– высота (H): 4,6 мм;
Сегмент обмотки: 150°;
Длина провода на одну обмотку: до 4 м;
Тип намотки: однослойная и многослойная (по сектору), виток к витку;
Исполнение: настольное;
Педаль ножного управления: да;
Нож из высококачественной закаленной стали: в комплекте;
Масса: 3 кг;
Габариты: 17×22×22,5 см.
Ширина катушки: 30 мм;
Кол-во устанавливаемых катушек: 19 шт;
Перекрытие слоев: от 0 до 4 мм;
Быстрая замена катушек с материалом;
Габариты готового продукта (ширина): 500 мм;
Смотреть все реализованные проекты в портфолио КБ‑78.
Готовые КП
Все КПЭтапы проектирования и изготовления станка
- Техническое задание. Фиксируем изделие, операцию, материал, точность, цикл, требования безопасности и условия площадки.
- Концепция. Выбираем компоновку, кинематику, способ базирования, состав приводов и уровень автоматизации.
- Расчеты и 3D-модель. Проверяем нагрузки, жесткость, доступ инструмента, зоны обслуживания и риски по точности.
- КД и изготовление. Выпускаем чертежи, спецификации, изготавливаем механические узлы и шкаф управления.
- Испытания и ПНР. Проверяем холостой ход, рабочие циклы, точность, безопасность и передаем проектную документацию.
Цена проекта зависит от числа осей, требований к точности, сложности оснастки, состава автоматики и необходимости интеграции станка в линию.
Наши преимущества
Этапы реализации проекта
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту






















