Проектирование и разработка деревообрабатывающего оборудования
Проектирование и разработка деревообрабатывающего оборудования
Разработка деревообрабатывающего оборудования «под ключ»
Чтобы вывести деревоперерабатывающее предприятие на новый уровень, нужно хорошее оснащение, которое соответствует бизнес-задачам. Классическое универсальное оборудование не всегда позволяет выполнять узкоспециализированные и нетипичные операции по спецзаказам или ограничивает выпускаемую продукцию простыми формами. Самодельные установки можно использовать только в домашней мастерской. Импортную технику или невозможно купить из-за запрета поставок, или она недоступна по цене.
КВ 78 разработает для вашей компании проект деревообрабатывающего станка под конкретные задачи или выполнит реинжиниринг модели зарубежного производителя. Мы создаем оборудование с учетом габаритов заготовки, пород обрабатываемого дерева и видов древесных материалов, требований к комплектации, столу, режущему инструменту для раскроя, строгания и калибрования, фрезерной обработки, выборки пазов, шлифования и выглаживания.
Наша специализация — проекты ЧПУ деревообрабатывающих станков. Автоматизация производства:
- облегчает работу операторов, сокращает количество выполняемых руками операций и исключает человеческий фактор;
- повышает точность обработки и обеспечивает полную повторяемость, что важно при выпуске серийных изделий;
- сокращает издержки, благодаря увеличению темпов и экономии материалов за счет точности работы;
- позволяет быстро переходить на выпуск другой продукции, благодаря смене управляющей программы.
Разработка деревообрабатывающего станка «под ключ» — это полное сопровождение проекта. Вы получаете нашу экспертизу, проработку концепции и технико-экономическое обоснование целесообразности производства, 3D модель и комплект рабочей конструкторской документации, по которой будет изготовлено оборудование.
КБ 78 предоставляет следующие услуги в сфере проектирование и производства деревообрабатывающий станков с ЧПУ:

-
Разработка аналогов советских окорочный станков ОК63
-
Разработка аналогов советских лесопильных линий

- Разработка станков для обработки сруба
- Разработка станков по обработке бруса
- Разработка станков по обработке торцов бруса
Выполненные проекты
Рабочее поле: не более 1,6×0,7×0,5 м;
Воспроизводимость: не более 0,025 мм;
Скорость: 600 мм/с;
Максимально устанавливаемый вес: 10 кг;
Размеры (Д×Ш×В): не более 2,2×1,1×1,1 м;
Габариты: 650×450×750 мм;
Масса: 80 кг;
Напряжение: 220 В;
Частота: 50 Гц;
Давление воздуха: 6 бар;
Различные типоразмеры, отличаются расстоянием от поверхности стола до оси вращения: 160, 270, 350, 445, 500 мм;
Передаточное число: до 360;
Грузоподъемность: до 300 кг;
Диапазон наклона: +-15°.
Угловая точность: 0,01°;
Редукция: до 1/180;
Вес: до 100 кг;
Диаметр: 400–600 мм (в зависимости от требований Заказчика);
Грузоподъемность: 3 т.
Диапазон перемещения: 360°;
Передаточное число: до 1:360;
Угловая точность: 0,01°;
Диаметр кольца: 653 мм (может быть изменен под требования Заказчика).
Габариты подвижной платформы (Д×Ш×В): 1000×300×400 мм;
Тип двигательной части: асинхронный мотор-редуктор;
Макс. линейная скорость: 0,25 м/с;
Макс. вес подвесной части: 800 кг;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Высота: 1,500 м;
Диаметр основания: 2,2 м;
Питание инсталляции: 220 В;
Скорость вращения: 1 об/сек.
Длина реактора: 3 м;
Диаметр реактора: 0,5 м;
Объем бункера: 100 л;
Диапазон регулирования температуры: 250–1100 °C;
Напряжение питающей сети: 380 В;
Габариты: 2×2×3 м;
В составе 3 канала загружателей органов управления авиационных тренажеров по 100 Нм фирмы E2M;
Передача усилия на органы управления: до 20 кг.
Зона построения: от 85×85 мм до 260×260×300 мм;
Волоконный лазер: есть встроенный;
Мощность лазера: 200 Вт;
Диаметр пятна лазера: 50 мкм;
Скорость сканирования: 2 м/с;
Электромагнитная нагрузка: от 5 до 90 кг;
Уникальные режимы тренировки, доступные только для электромагнитной системы нагрузки;
Видеотренер;
Планирование тренировок с отслеживанием прогресса и анализом упражнений;
Совместная тренировка онлайн;
Размер ячейки сита: 40, 60, 80 микрон;
Диаметр сита: 300 мм;
Материал сита: Нержавеющая сталь;
Площадь сита: 700 см²;
Принцип системы рассева: механические трехмерные колебания с дополнительным ультразвуковым ассистированием;
Тип: полуавтомат, управление с помощью пульта управления;
Грузоподъемность: не более 2 т;
Уровень шума на расстоянии 1000 мм от работающего оборудования: не более 65 дБА;
Габариты (Д×Ш×В) (без тельфера): не более 3×0,6×0,85 м;
Масса: не более 1200 кг;
Момент: от 40 до 300 Нм;
Скорость работы: от 200 до 500 град/сек.
Угол работы джойстика: 18°;
Максимальное усилие на джойстике при максимальном плече 170 мм: 60 Н;
Протокол связи: UDP;
Частота обработки параметров и выдача сигналов на управление: 1000 Гц.
Тип: ручной;
Наличие двигателя: да, встроенный;
Возможность регулировки скорости вращения: да;
Редуктор: да, редукция 1:4;
Напряжение питания: 220 В;
Используемая проволока: Ø2,85 мм;
Количество сопел: 1;
Диаметр сопла в комплекте: 2 мм;
Скорость подачи прутка (для комплектного сопла): до 30 мм/с;
Производительность: 3400 см³/час;
Производительность: 3400 см³/час;
Диаметр подаваемого пластика: 2,85 мм;
Скорость перемещения сопла: 0–100 мм/cек;
Размер рабочего пространства: 1900×900×700 мм;
Толщина печатаемого слоя: 0,4–1 мм;
Производительность: до 2000 м³/ч;
Используемые материалы в конструкции: бронза 2.0975.01 (G-CuAl 10 Ni) и AISI 316 (03Х17Н14М3);
Масса конструкции: не более 120 кг;
Габаритные размеры: 1,8×0,6×1,0 м;
Потребляемая мощность: 36 кВт;
Тип: полуавтомат;
Габариты установки (Д×Ш×В): 1900×690×1200 мм;
Область применения: деревообрабатывающая промышленность;
Скорость вращения отрезных фрез: до 5500 об/мин;
Скорость вращения заготовки: до 400 об/мин;
Ширина окрашиваемых рулонов: до 1,2 м;
Толщина рулонного материала: 0,13 мм;
Скорость движения пистолета: до 4 м/с;
Скорость движения материала: до 2 м/с;
Габаритные размеры (Д×Ш×В): 5,8×2,5×1,8 м;
Скорость перемещения: до 9 м/с;
Угол охвата пожарного ствола в горизонтали: 0–270°;
Угол подхвата пожарного ствола по вертикали: 0–90°;
Точность попадания струи: ±0,5 м;
Масса: не более 200 кг.
Зоны нагрева: 4 шт;
Максимальная температура работы: 400 °C.
Размер ячейки сита: 40, 60, 80 микрон;
Размер сита: 140×480 мм;
Материал сита: Нержавеющая сталь;
Площадь сита: 576 см²;
HEPA-фильтр класса H;
Габариты: не более 3500×3400×3300 мм;
Общий вес: не более 3000 кг;
Мощность: не более 5 кВт;
Напряжение: 380 В;
Частота: 50 Гц;
Тип: полуавтоматический;
Питание: 380 В;
Потребляемая мощность: 15 кВт;
Потребляемый воздух: 6 бар, 450 нлм;
Производительность: 60 шт/час (без учета ручных операций);
Питание, напряжение: 380 В;
Потребляемая мощность: не более 4 кВт;
Потребление воздуха: 8 бар, 20 нл/мин;
Скорость: 60 мешков/час;
Габариты (Д×Ш×В): 4,3×1,8×1,5 м;
Габариты подвижной платформы (Д×Ш×В): 1000×300×400 мм;
Тип двигательной части: асинхронный мотор-редуктор;
Макс. линейная скорость: 0,25 м/с;
Макс. вес подвесной части: 800 кг;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Температура окружающей среды: от +15 до +30 °С;
Используемое напряжение питающей сети: 220 В.
Общие габариты (Д×Ш×В): 4800×1200×1900 мм;
Вес: 200 кг;
Тип двигательной части: шаговый двигатель / шаговый мотор-редуктор;
Температура эксплуатации: 15–30 °С.
Габаритные размеры рабочей поверхности стола: не менее 1500×800 мм;
Рабочая поверхность: промышленный ЖК дисплей;
Разрешающая способность ЖК панели: 1920×1080 точек;
Воспроизведение изображений и дополнительной информации из графического редактора: по входящему цифровому интерфейсу HDMI;
Регулирование угла наклона: от 0° до 60° от горизонтали и высота рабочей поверхности от 0 до 200 мм от базового значения;
Фильтрация входящего сигнала с тензодатчика на частоте 20 кГц;
Передача цифрового сигнала: с использованием интерфейса RS-422 на частоте 1 кГц;
Два уровня фильтрации;
Количество подключаемых тензодатчиков: один;
Габариты: 10×4,5×1,5 см.
Масса: около 540 т;
Общие габариты без учета опор и пылетранспорта: 26×19×34 м;
Количество газов на входе: до 42000 нм³/ч;
Температура газов на входе: до 800 °C.
Стабильность температуры: 0,1 °С;
Точность позиционирования угловая: 0,01°;
Немагнитные материалы в составе.
Слой клея, толщина: 8–12 мкм;
Температура сушильной камеры: 170–180 °С;
Характеристики оклеиваемого листа:
Масса машины: не более 250 кг.
Однофазное электропитание: 230 В;
Габариты: 1200×1200×1200 мм;
Размер подающего барабана/катушки: диаметр 115–200 мм;
Скорость намотки.
Габариты: 650×520×500 мм;
Масса: 50 кг;
Ход пневмоцилиндра: 100 мм;
Скорость отработки цикла: 1–5 с.
Производительность: от 50 до 100 м/час;
Наружный диаметр анодного заземлителя: 38 мм; 75 мм;
Диаметр токопровода: 12 мм / 38 мм;
Бункер: 0,5 т;
Напряжение питания: 380 В;
Ширина катушки: 30 мм;
Кол-во устанавливаемых катушек: 19 шт;
Перекрытие слоев: от 0 до 4 мм;
Быстрая замена катушек с материалом;
Габариты готового продукта (ширина): 500 мм;
Коэффициент экранирования постоянного поля: 700 раз;
Коэффициент экранирования переменного поля частотой 50 герц: 1500 раз.
Создаваемое давление вакуума: 93000 Па, на 7000 паскалей меньше атмосферного;
Объемный поток: 0,17 м³/ сек.
Габариты: 343×518×284 мм;
Вес: до 7 кг;
Пружинный элемент для облегчения возврата в центральное положение.
Диаметр: 150 мм;
Объем: 1,6 л;
Алюминиевый корпус;
Фланец под требования Заказчика;
Доступна различная геометрия под требования Заказчика.
Вес: 20 кг;
Мощность: 6 лс;
Скорость: до 17 км/час.
Вес: 100 кг;
Максимальная скорость: 6 км/час;
Тип навигации: GPS;
Время автономной работы: 8 часов.
Развиваемая мощность на педалях: не более 4 кВт;
Мощность на педалях в непрерывном режиме педалирования: не более 2,5 кВт;
Частота вращения педалей: не более 6 Гц;
Напряжение питания сети: 220 В.
Развиваемое усилие вдоль оси (номинальное): не более 90 кг;
Развиваемое усилие вдоль оси (среднее): 40 кг;
Длина активного макета весла в собранном виде: 2 м;
Напряжение питающей сети: 220 В.
Нагрузка: от 5 до 150 кг;
Скорость работы: 1 м/с;
Время реакции системы : 1 мс.
Склад укомплектован 90 вращающимися полками;
Энергопотребление: 1 кВт;
Габариты щита управления: 1000×650×300 мм.
Габариты: 1,5×1,3×0,65 м;
Максимальная длина катушки: 450 мм;
Максимальный диаметр катушки: 300 мм;
Мощность двигателя: 1 кВт.
Частота вращения чаши: 4 об/мин;
Частота вращения вала бегунов: 20 об/мин;
Емкость чаши: 750 л;
Мощность привода: 15 кВт;
Общие габариты: 3,16×5,1×3,9 м.
Калибр нарезного оружия (макс): 11,43 мм;
Дульная энергия пуль (макс): 3600 Дж;
Время для установки оружия (макс): 2 мин;
Количество сменных узлов для закрепления образцов оружия: 2 шт;
Габаритные размеры станка в рабочем состоянии (Д×Ш×В): 1,01×0,7×1,7 м;
Используемая Операционная система: Windows 10;
Язык программирования: Python 2.7, С.
Высота стеллажей: до 12 метров;
Частота установки стеллажей составляет полторы ширины стеллажа;
Наличие видеоконтроля;
Связь с 1С;
Вес ячейки в зависимости от модели склада: 30, 500, 1300, 3000 кг.
Мощность: 2 кВт;
Габаритные размеры: 1×1×1 м;
Производительность: 240–800 заготовок в час.
Взлетный вес: 500 кг;
Масса грузового контейнера: 250 кг;
Количество топлива: 200 кг;
Часовой расход топлива на крейсерской скорости: 10 кг;
Время полета max: 20 ч;
Габариты: 400×300×300 мм;
Время цикла: до 10 часов;
Промышленное зрение для анализа результата теста.
Объем используемой емкости: 1,5 л;
Температура нагрева: 60 °С;
Напряжения питания электрической сети: 220 В.
Погрешность измерений датчика потока: не более 5%;
Диаметр клапана: не менее 19 мм;
Размер клапана: не более 29 мм;
Давление в системе: от 20 до 200 мм. рт. ст.;
Давление отключения системы: 220 мм. рт. ст.;
Нагрузка: до 800 кг;
Угол опрокидывания до 45°;
Материал: анодированный алюминий и нержавеющая сталь.
Режимы вентиляции — CMV (с регуляцией по объему) или PCV (с регуляцией по давлению);
Частота вентиляции: 4–40 в мин;
Минутный объем: 3–20 л;
Соотношение I:E: 1:1,5;
Давление в дыхательных путях: 25–55 мбар;
Угол поворота по крену/тангажу: не менее 0,25°;
Угловая скорость крена: не более 3 рад/с;
Угловое ускорение крена: не более 25 рад/с²;
Угловая скорость тангажа: не более 1 рад/с;
Угловое ускорение тангажа: не более 12,5 рад/с²;
Габарит комплекса в плане: 4,7×12 м;
Электропотребление комплекса: не более 15 кВт;
Производительность деталей: 1 200 000 шт/год.
Металлическое исполнение;
Блок подсветки создает освещенность 50–100 Лк.
Производительность: 5 сек/банка;
Напряжение питания сети: 220 В;
Вес: 8 кг.
Габариты установки: 3×1,5×1,5 метра;
Вес: 500 кг;
Мощность двигателя: 5 кВт;
Скорость вращения: 20 об/мин.
Скорость работы: 10 м/с;
Максимальное ускорение: 30g;
Поле обработки: 200×200 мм.
Точность перемещения: 0,5 мм;
Полная длина: 1,2 м;
Повторяемость: 0,1 мм;
Количество осей: 5.
Поле обработки: 7×7 метров;
Параметрический проект с возможностью быстрой перестройки.
Поле обработки: 0,8×0,8×0,15 м;
Система управления на базе компьютера под LINUX;
Параметрическая модель.
Поле обработки: от 0,3×0,3×0,05 метра до 1,8×1,8×0,45;
Система управления на базе компьютера под LINUX;
Параметрическая модель.
Готовые КП
Все КПК проектированию ЧПУ деревообрабатывающего оборудования или линий по производству изделий из дерева можно отнести следующие направления:
- разработка проекта ЧПУ станков и оборудования для производства мебели;
- проектирование ЧПУ станков, оборудования для окраски изделий из дерева;
- разработка проекта станков ЧПУ и оборудования для автоматической дефектовки;
- проектирование и изготовление ЧПУ станков, оборудования для производства деревянных заглушек;
- проектирование ЧПУ станков и оборудования для измерений технологических параметров производственной деревообрабатывающей линии;
- проектирование ЧПУ станков, оборудования для автоматического оптического распознавания диаметра и формы бревен;
- разработка аналогов деревообрабатывающего оборудования;
- разработка и изготовление станков ЧПУ по дереву для обработки бревен и бруса;
- изготовление оборудование для переработки отходов лесопереработки;
- изготовление системы удаленного управления лесозаготовительной техникой.
О производстве
Проектирование и изготовление оборудования для лесопереработки, лесозаготовки или деревообработки требует наличие опыта специалистов по механике, электронике, программному обеспечению. Мы поможем вам составить ТЗ на проектирование, выбрать для вас оптимальное техническое решение для вашей установки или задачи, просчитать прочность, произвести тепловой расчет и весь спектр работ до выхода чертежей по ЕСКД.
Работы по разработке проекта и изготовлению станков ЧПУ и оборудования для работ с деревом включают следующие основные этапы:
- выявление всех аспектов, связанных с работой оборудования или спецтехники;
- выявление граничных условий для расчетов статики, динамики, тепловых потерь;
- эскизное проектирование, где конструкторы проверяют все вычисленные данные по вашему оборудованию или спецтехнике;
- проектирование узлов и механизмов деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники;
- проверка новых узлов и механизмов в расчетных программах;
- оформление пояснительной записки с отчетами по проектированию и приемка итогов у заказчика;
- изготовление станков ЧПУ по дереву, деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на нашем производстве;
- Приемка и испытания деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на нашем производстве.
Проектирование деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на заказ
Проектирование деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на заказ – это сложный многоступенчатый процесс, требующий участия квалифицированного персонала инженеров, проектировщиков по механике, расчетчиков, технологов, электронщиков, программистов, и менеджеров. Все эти специалисты должны участвовать в подготовке технического задания и выявлении граничных условий для расчётов в плотном взаимодействии друг с другом, с непосредственным участием на всех этапах проекта. Часто проблемы возникают в смежных областях.
Конструкторское бюро КВ 78 разработает, изготовит и доставит оборудование для деревообработки или лесозаготовки в любой город России. С реализованными проектами можно ознакомиться в каталоге. Чтобы обсудить вашу задачу или идею обращайтесь к нашим менеджерам.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что Вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки Вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото- и видеоматериалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способов;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены Вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D-модели реализации узлов и механизмов Вашего оборудования;
-
Высылают Вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика;
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности;
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
- Сдача изделия на нашей территории.
- Изготовление и доставка изделия на указанный Вами адрес.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно учитывать не только желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно, и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что, конечно, скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру — +7 812 660 58 30 — или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит, насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30, и мы уточним подробности задачи. Также Вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru.
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и Ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с Вами. Если Вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве Вам будет удобно говорить.
Да, можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего на рынке в мире продукта.
Да, мы идем на встречу своим клиентам, и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от Вас необходима кредитная история, подтверждающая Ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.












































































































