КБ 78 предоставляет следующие услуги в сфере проектирование и производства деревообрабатывающий станков с ЧПУ:
-
Разработка аналогов советских окорочный станков ОК63
-
Разработка аналогов советских лесопильных линий
- Разработка станков для обработки сруба
- Разработка станков по обработке бруса
- Разработка станков по обработке торцов бруса
Выполненные проекты
Диаметр сита - 300мм
Материал сита: Нержавеющая сталь
Площадь сита - 700 см2
HEPA-фильтр класса H
Зона построения: от 85х85 мм до 260х260х300 мм
Волоконный лазер: есть встроенный
Мощность лазера: 200 Вт
Диаметр пятна лазера: 50 мкм
Скорость сканирования: 2 м/с
Минимальная толщина слоя построения: 25 мкм
Точность позиционирования платформы построения: +/-3 мкм
Материалы для печати: сплавы на основе Fe, Ni, Co, Al, Ti
Рабочее поле, м, не более: 1,6х0,7х0,5
Воспроизводимость, не более, мм: 0,025
Скорость, мм/с: 600
Максимально устанавливаемый вес, кг: 10
Размеры (ДхШхВ), м, не более: 2,2х1,1х1,1
Вес (прибл.), кг: 200
Высота: 1,500 метра.
Диаметр основания: 2,2 метра.
Питание инсталляции — 220В;
Скорость вращения: 1 об/сек
Габариты 650х450х750
Масса 80кг
Напряжение 220 В
Частота, ГЦ 50
Давление воздуха, бар 6
Различные типоразмеры, отличаются расстоянием от поверхности стола до оси вращения – 160,270,350,445,500мм
Передаточное число: до 360
Грузоподъемность: до 300 кг
Диапазон наклона: +-15 градусов
Угловая точность 0.01 градуса
Редукция, до 1/180
Вес, до 100 кг
Диаметр 400 – 600 мм (в зависимости от требований Заказчика)
Грузоподъемность 3т
Диапазон перемещения: 360 градусов
Передаточное число, до 1:360
Угловая точность,0,01 градуса
Диаметр кольца 653 мм (может быть изменен под требования Заказчика)
Тип: полуавтомат, управление с помощью пульта управления;
Грузоподъемность: не более 2 тонн;
Уровень шума на расстоянии 1000 мм от работающего оборудования: не более 65 дБА;
Габариты (ДхШхВ) (без тельфера): не более чем 3*0,6*0,85 м;
Масса: не более 1200 кг;
Производительность: 3400 см3/час
Диаметр подаваемого пластика: 2,85 мм
Скорость перемещения сопла: 0 - 100 мм/cек
Размер рабочего пространства: 1900x900x700 мм.
Толщина печатаемого слоя: 0,4 - 1 мм
Тип: полуавтомат
Габариты установки (ДхШхВ): 1900х690х1200 мм
Область применения: деревообрабатывающая промышленность
Скорость вращения отрезных фрез: до 5500 об/мин
Скорость вращения заготовки: до 400 об/мин
Мощность: 4,5 кВт -
Напряжение питания: 380V
Ширина окрашиваемых рулонов: до 1,2 м.
Толщина рулонного материала: 0,13 мм.
Скорость движения пистолета: до 4 м/с.
Скорость движения материала: до 2 м/с.
Габаритные размеры (ДхШхВ) 5,8х2,5х1,8 м.
Тип – полуавтоматически
Питание – 380В
Потребляемая мощность – 15кВт
Потребляемый воздух – 6бар, 450 нлм
Производительность – 60 шт/час (без учета ручных операций)
Питание, напряжение - 380 В
Потребляемая мощность, не более - 4 кВт
Потребление воздуха - 8 бар, 2о нл/мин
Скорость - 60 мешков/час
Габариты, ДхШхВ - 4.3х1.8х1.5 м
Температура окружающей среды: от +15 до +30 градусов;
Используемое напряжение питающей сети: 220 В.
Масса около 540 тонн
Общие габариты без учета опор и пылетранспорта 26*19*34 м
Количество газов на входе до 42000 нм3/ч
Температура газов на входе до 800 °C
Стабильность температуры 0.1 градус
Точность позиционирования угловая 0.01 градуса
Немагнитные материалы в составе
Слой клея, толщина: 8-12 мкм;
Температура сушильной камеры: 170-180 градусов;
Характеристики оклеиваемого листа:
- лист статора: диаметр - до 38 мм, толщина - до 0,2 мм.;
- лист ротора: диаметр - до 26,1 мм, толщина - до 0,5 мм.;
Габариты 650х520х500
Масса 50кг
Ход пневмоцилиндра 100мм
Скорость отработки цикла 1-5 с
Габариты
343х518х284 мм
Вес до 7 кг
Пружинный элемент для облегчения возврата в центральное положение
Диаметр 150мм
Объем 1.6л
Алюминиевый корпус
Фланец под требования Заказчика
Доступна различная геометрия под требования Заказчика
Частота вращения чаши - 4 об/мин;
Частота вращения вала бегунов - 20 об/мин;
Емкость чаши - 750 л.;
Мощность привода - 15 кВт;
Общие габариты - 3,16х5,1х3,9 м.
Калибр нарезного оружия (макс.) - 11,43 мм;
Дульная энергия пуль (макс.) – 3600 Дж;
Время для установки оружия (макс.): 2 мин;
Количество сменных узлов для закрепления образцов оружия: 2 шт;
Габаритные размеры станка в рабочем состоянии (ДхШхВ): 1,01х0,7х1,7 м.;
Используемая Операционная система - Windows 10;
Язык программирования - Python 2.7, С.
Объем используемой емкости - 1,5 л;
Температура нагрева - 60 градусов;
Напряжения питания электрической сети - 220 В.
Погрешность измерений датчика потока - не более 5%;
Диаметр клапана - не менее 19 мм.;
Размер клапана - не более 29 мм.;
Давление в системе - от 20 до 200 мм. рт. ст.;
Давление отключения системы - 220 мм. рт. ст.;
Угол поворота по крену/тангажу - не менее 0,25 градуса;
Угловая скорость крена — не более 3 рад/с;
Угловое ускорение крена — не более 25 рад/с2;
Угловая скорость тангажа — не более 1 рад/с;
Угловое ускорение тангажа — не более 12,5 рад/с2;
Производительность - 5 сек/банка;
Напряжение питания сети - 220 В;
Вес - 8 кг.
точность перемещения: 0,5 мм.;
полная длина: 1,2 м.;
повторяемость: 0,1 мм.;
количество осей: 5
Поле обработки 0,8*0,8*0,15 м
Система управления на базе компьютера под LINUX
Параметрическая модель
Готовые КП
Все КПК проектированию ЧПУ деревообрабатывающего оборудования или линий по производству изделий из дерева можно отнести следующие направления:
- разработка проекта ЧПУ станков и оборудования для производства мебели;
- проектирование ЧПУ станков, оборудования для окраски изделий из дерева;
- разработка проекта станков ЧПУ и оборудования для автоматической дефектовки;
- проектирование и изготовление ЧПУ станков, оборудования для производства деревянных заглушек;
- проектирование ЧПУ станков и оборудования для измерений технологических параметров производственной деревообрабатывающей линии;
- проектирование ЧПУ станков, оборудования для автоматического оптического распознавания диаметра и формы бревен;
- разработка аналогов деревообрабатывающего оборудования;
- разработка и изготовление станков ЧПУ по дереву для обработки бревен и бруса;
- изготовление оборудование для переработки отходов лесопереработки;
- изготовление системы удаленного управления лесозаготовительной техникой.
О производстве
Проектирование и изготовление оборудования для лесопереработки, лесозаготовки или деревообработки требует наличие опыта специалистов по механике, электронике, программному обеспечению. Мы поможем вам составить ТЗ на проектирование, выбрать для вас оптимальное техническое решение для вашей установки или задачи, просчитать прочность, произвести тепловой расчет и весь спектр работ до выхода чертежей по ЕСКД.
Работы по разработке проекта и изготовлению станков ЧПУ и оборудования для работ с деревом включают следующие основные этапы:
- выявление всех аспектов, связанных с работой оборудования или спецтехники;
- выявление граничных условий для расчетов статики, динамики, тепловых потерь;
- эскизное проектирование, где конструкторы проверяют все вычисленные данные по вашему оборудованию или спецтехнике;
- проектирование узлов и механизмов деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники;
- проверка новых узлов и механизмов в расчетных программах;
- оформление пояснительной записки с отчетами по проектированию и приемка итогов у заказчика;
- изготовление станков ЧПУ по дереву, деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на нашем производстве;
- Приемка и испытания деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на нашем производстве.
Проектирование деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на заказ
Проектирование деревообрабатывающего оборудования или лесозаготовительной техники на заказ – это сложный многоступенчатый процесс, требующий участия квалифицированного персонала инженеров, проектировщиков по механике, расчетчиков, технологов, электронщиков, программистов, и менеджеров. Все эти специалисты должны участвовать в подготовке технического задания и выявлении граничных условий для расчётов в плотном взаимодействии друг с другом, с непосредственным участием на всех этапах проекта. Часто проблемы возникают в смежных областях.
Конструкторское бюро КВ 78 разработает, изготовит и доставит оборудование для деревообработки или лесозаготовки в любой город России. С реализованными проектами можно ознакомиться в каталоге. Чтобы обсудить вашу задачу или идею обращайтесь к нашим менеджерам.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
-
Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.
Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.
Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.