Оборудование для просеивания металлического порошка SLM

Станция просеивания порошков — ваш незаменимый помощник в 3D-печати. Установка просеивания — это передовое решение для эффективной работы с металлическими порошками в аддитивном производстве. Она предназначена для отделения крупной фракции и спекшихся частиц порошка после 3D-печати методом селективного лазерного плавления (SLM).

Как можно сеять порошок для SLM-принтера?

1. Ручной просев ситом - Порошок можно сеять вручную. Это операция похожа на то, как сеют муку ручным ситом. Используя одно сито и поддон, помощник оператора может просеять пару килограмм порошка в час. Операция требует больших трудозатрат времени, при этом процессе идет большая потеря порошка в пиде разлетающейся пыли. Примерно до 10 процентов будет теряться на каждой такой операции. Также возможно человеческий фактор в виде рассыпания порошка в следствии ошибок оператора.

2. Машина полуавтоматического просева с механическим вибратором - Просеивание можно частично автоматизировать с помощью машин с механическим вибратором. Порошок подается из емкости через открываемый клапан. Такой метод позволяет использовать инертную среду, что дает возможность просеивать порошки алюминия и других активных материалов. Однако процесс все еще требует постоянного внимания оператора. Ему нужно вручную открывать клапан и следить за количеством порошка на сите. Сохраняется риск ошибки: работник может случайно засыпать слишком много порошка и забить сито.

3. Машина автоматической очистки порошка с шнековым дозатором и возможным ультразвуковым генератором - Эта машина схожа с предыдущей, но оснащена настраиваемым шнековым дозатором. Он подает заданное количество порошка на сито каждую минуту. Добавление ультразвукового генератора значительно ускоряет очистку. Как это работает: главный элемент - вибросито с ультразвуком, оно ускоряет в несколько раз просеивания порошка, отделяя ненужные частицы. Управление простое - через кнопочный пульт. Для защиты от реакций с воздухом машина подает инертный газ.

4. Автоматизированная система сбора и просева порошка. PSV - автоматическая система, работающая вместе с SLM-принтерами для обработки порошка в замкнутом цикле. Она направляет просеиваемый порошок в контейнеры по пневмотранспортеру ( пылесосу) в блок вибросита с ультразвуковым генератором.  Система уменьшает контакт работника с металлическими порошками и создает среду инертного газа, что важно при работе с активными материалами. Система может стоять отдельно или может быть встроена непосредственно в блок рекуперации SLM принтера.

 В зависимости от использования определенных методов просеивания, вы можете добиться следующих преимуществ:

  • универсальность - совместима с различными SLM 3D-принтерами;
  • модульность - быстрая замена сит и компонентов под разные задачи;
  • мобильность - закрытый корпус на колесах для удобного перемещения;
  • безопасность - работа с инертным газом предотвращает окисление и возгорание порошков;
  • удобство обслуживания - легкий доступ через дверцы и съемные панели.

Станция просеивания — надежный инструмент для обеспечения качества и безопасности работы с порошками в аддитивном производстве. Она поможет вам оптимизировать процесс 3D-печати и добиться наилучших результатов. Закажите станцию просеивания прямо сейчас и выведите свое производство на новый уровень!

Свяжитесь с нами для подбора оптимальной конфигурации оборудования под ваши задачи.

Как можно сеять порошок для SLM-принтера

Выполненные проекты

Наши преимущества

Мы имеем богатый опыт
Мы имеем богатый опыт
За годы работы мы накопили большой опыт и набили много шишек
Показываем нашу работу
Показываем нашу работу
Вы можете прийти к нам и посмотреть на текущие проекты в работе
Делимся знаниями
Делимся знаниями
Вы можете обсудить с нами опыт проблем по любому из наших проектов
Договор и официальная гарантия
Договор и официальная гарантия
Работаем по договору и предоставляем гарантию на всю продукцию и услуги
Скорость работ
Скорость работ
Наши специалисты всегда выполняют работу максимально быстро, качественно и точно в срок
Нацелены на результат
Нацелены на результат
При работе над нестандартными задачами мы в первую очередь нацелены на результат вашего проекта и гибко меняем подход , конечно же с тесным взаимодействием с заказчиком
Гарантия сроков
Гарантия сроков
Мы прописываем в договоре штрафы за каждый день нашей просрочки
Сами доставляем изделия вам
Сами доставляем изделия вам
Вам не придется решать проблему перевозки изделий
Качественные материалы
Качественные материалы
Используем исключительно высококачественные материалы, благодаря которым готовые изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью

этапы проекта под ключ:

  • Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
  • Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
  • Собрать максимум технических данных и примеров;
  • Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.

  • Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
  • Обсудить детали;
  • Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.

  • Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
  • Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.

  • Утвердить конечное техническое задание к договору;
  • Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
  • Согласовать сроки и этапы работ;
  • Подписать договор.

  • Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
  • Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
  • Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
  • Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.

  • Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
  • Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
  • Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
  • Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
  • Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
  • Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.

  • Закупка комплектующих;
  • Сварочные и слесарные работы;
  • Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
  • Cборка электроники и шкафов автоматики;
  • Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
  • Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
  • Окончательная сборка.

  • Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
  • Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.

Сдача изделия на нашей территории

Изготовление и доставка изделия на указанный вами адрес

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Оставить заявку
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Вопрос - Ответ

В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.

При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.

Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.

Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.

На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.

Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru

Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.

Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.

Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.

Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.