VK Retargeting

Просеивание и подготовка порошка — обязательный этап SLM‑процесса. КБ‑78 проектирует станции просеивания с учётом типа порошка, безопасности и интеграции с принтером.

Состав станции

Бункер, сито/вибросито, транспорт порошка, инертная атмосфера, пылеудаление, interlock с принтером.

Частые вопросы

Это типовой продукт или проект?

Есть типовая база, конфигурация подбирается под ТЗ: тип порошка, производительность, связь с SLM‑комплексом.

КБ‑78 выпускает типовые станции просеивания металлического порошка для SLM‑производства (PSM‑100, PSM‑400) и разрабатывает нестандартные конфигурации под ТЗ — с учётом требуемой фракции, производительности, инертной атмосферы и интеграции в порошковый контур.

Чтобы быстро оценить проект, обычно достаточно данных о материале порошка, целевой фракции, объёме переработки и требованиях к инертной среде/безопасности.

Как можно сеять порошок для SLM-принтера

Выполненные проекты

Станции просеивания металлического порошка для SLM: типовые решения и изготовление под ТЗ

КБ‑78 выпускает типовые станции просеивания порошка для технологической цепочки SLM‑печати — PSM‑100 и PSM‑400. Если вашей линии требуется иной формат (производительность, фракции, инертная среда, интеграция с порошковым контуром), мы спроектируем и изготовим нестандартную станцию просеивания под техническое задание.

Подтверждённые проекты: PSM‑100 и PSM‑400

Примеры выполненных решений из портфолио:

Когда нужна станция просеивания под ТЗ

Нестандартная станция просеивания проектируется, когда типовой сценарий не закрывает ограничения цеха или требования к материалу. Мы можем адаптировать решение под ваш технологический контур SLM/AM.

Что настраивается в составе проекта

  • Производительность: объём/смена, скорость цикла, буферные ёмкости и сценарии обслуживания.
  • Сита и фракции: диапазон фракционирования, набор сит, сменные кассеты, контроль «тонкой»/«крупной» фракции.
  • Ультразвуковая поддержка: снижение слёживаемости и повышение стабильности просева для отдельных материалов.
  • Инертная атмосфера: работа в аргоновой/азотной среде, герметизация, контроль кислорода, сценарии продувки.
  • Контейнеризация: совместимость с вашими контейнерами/бункерами, загрузка/выгрузка, транспортировка и хранение.
  • Загрузка/выгрузка: ручной или механизированный режим, минимизация контакта оператора с порошком.
  • Интеграция с SLM‑линией: связь с порошковым контуром, узлами подачи/сбора, протоколы обмена и логирование параметров.

Состав станции просеивания

Конкретная компоновка определяется по ТЗ, но обычно станция включает следующие узлы:

  • Вибросито/просеивающий модуль с комплектом сит и узлами быстрой замены.
  • Ультразвуковой модуль (опционально) для повышения стабильности просева.
  • Камера/корпус: герметизация, смотровые окна/доступ для обслуживания, уплотнения и материалы.
  • Узлы подачи и выгрузки: бункеры, шнеки/клапаны (по задаче), развязка потоков «годная фракция/отсев».
  • Контейнеры и стыковка с существующей тарой/порошковым контуром заказчика.
  • Фильтрация/аспирация (по условиям участка): улавливание пыли и частиц, привязка к вытяжке/фильтровентиляции.
  • Шкаф управления и ПО: логика циклов, interlock‑защиты, интерфейс оператора, журналирование параметров.

Исходные данные для оценки и подготовки ТЗ

Чтобы рассчитать проект и предложить компоновку, полезно передать:

  • Материал порошка: марка/сплав, размер частиц, склонность к окислению, реактивность, требования к хранению.
  • Целевая фракция и критерии: что отделяем, допустимая доля «тонкой» фракции, требования к повторяемости.
  • Объём порошка: партия, объём/смена, частота обслуживания, схема рециклинга.
  • Требования к инертной среде: аргон/азот, допустимый уровень O₂, режимы продувки и контроля.
  • Ограничения площадки: габариты, масса, электропитание, заземление, доступ для обслуживания.
  • Интеграция: какие принтеры/узлы уже есть, интерфейсы, контейнеры, маршрут порошка.
  • Требования к чистке: смена материала, минимизация перекрёстного загрязнения, регламент обслуживания.
  • Требования по безопасности: пылеобразование, классы опасности, требования внутренней службы ОТ/ПБ.

Безопасность и эксплуатация

Металлический порошок для SLM требует строгого контроля пыли, контакта оператора и чистоты технологической цепочки. В проекте учитываем:

  • Пылевую безопасность: герметизация, улавливание мелких частиц, исключение неконтролируемых выбросов.
  • Контакт оператора: удобные и безопасные сценарии загрузки/выгрузки, контейнеризация, блокировки.
  • Перекрёстное загрязнение: конструкция для очистки и смены сит/контейнеров, регламент и инструменты обслуживания.
  • Работу с аргоном/азотом: контроль атмосферы, датчики, interlock‑логика, безопасные режимы продувки.

Что дальше

Если вам подходит типовое решение, ориентир — станции PSM‑100 и PSM‑400. Если нужны другие фракции, производительность или инертная среда — подготовим расчёт и предложим конфигурацию станции просеивания под ТЗ на основании исходных данных.

Наши преимущества

Отрабатываем риски на этапе проектирования
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.

Этапы реализации проекта

Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.

Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.

При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.

Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.

Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.

Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.

Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.

Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.

Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.

Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты

Проектная оплата

Проектная оплата

Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа

Почасовая оплата

Почасовая оплата

Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи

Оплата документов

Оплата документов

Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту

Форма заявки
Рассчитать станцию просеивания под ТЗ
Получите бесплатный расчет в течение трех рабочих дней

Для предварительной оценки достаточно описать материал порошка, целевую фракцию, объём переработки (партия/смена) и требования к инертной атмосфере/контейнерам. По этим данным предложим конфигурацию типовой станции (PSM‑100/PSM‑400) или вариант под ваше ТЗ.

Вопросы и ответы

С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.

Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.

Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.

Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.

Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.

Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.

Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.

Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.

Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.

Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.