Пн-Пт: 09:00 - 18:00Конструкторское бюро КБ 78 может предложить вам следующие услуги в сфере промышленных роботов и сопутствующего оборудования:
Типы автоматизации станков
По типам автоматизации станки подразделяются на:
- Полуавтоматические. Работа на них производится в определенном цикле, но для ее реализации требуется периодическое вмешательство работников, которые должны будут в процессе работы станка устанавливать исходные заготовки на станок, снимать обработанные детали, включать повторение цикла и выполнять другие действия, необходимые для получения нужного результата на выходе.
- Автоматические. Станки работают полностью в автоматическом режиме с минимальным задействованием работников. Для работы на таком станке, как правило, требуется один сотрудник, который будет осуществлять начальный запуск станка, следить за его функционированием, проверять качество работы на выходе, производить наладку станка при необходимости.
Цели автоматизации станков
Главная цель автоматизации станков – сократить время и повысить качество выпускаемой продукции. Основными целями внедрения автоматизации станков и оборудования на производстве являются:
- сокращение времени изготовления/обработки изделий;
- сокращение расходов на сырье;
- ускоренная реализация любых технологических процессов;
- увеличение объемов изготовления/обработки изделий;
- расширение ассортимента изделий;
- минимизация брака изготовления/обработки изделий;
- повышение производительности труда работников.
Выполненные проекты
точность перемещения: 0,5 мм.;
полная длина: 1,2 м.;
повторяемость: 0,1 мм.;
количество осей: 5
Готовые КП
Все КП
Автоматизация ЧПУ-станков
Станки с ЧПУ работают без операторов. Они гарантируют скорость производства, прекрасное качество. Это станки с компьютерным управлением. То есть, рабочим процессом управляет компьютерная программа. К ним относятся станки:- сверлильные, расточные. Предназначаются для обработки круглых отверстий;
- шлифовальные. Используются как режущий инструмент абразивных шлифовальных кругов;
- полировочные, доводочные. Применяются в качестве режущего элемента абразивных брусков, лент;
- зубообрабатывающие. Обрабатывают зубья колес;
- фрезерные. Фрезеруют детали многолезвийными инструментами (фрезами);
- строгальные. Обрабатывают детали возвратно-поступательными режущими движениями;
- лазерные. Автоматизация лазерных станков позволяет усовершенствовать точность, качество обрабатываемых деталей;
- разрезные. Разрезают и распиливают разные заготовки;
- резьбообрабатывающие. Изготавливают резьбу;
- токарные. Автоматизация токарных станков подразумевает обрабатывание поверхностей методом вращения. Используются для резки заготовок при помощи вращательных движений.
- Программы обработки деталей. Она управляет оборудованием (включает, выключает разные функции).
- Устройства для ввода данных для управления станком. Представляет собой блок, который читает закодированные инструкции, расшифровывает их, передает команды, реализует вспомогательные функции.
- Механизма приводов. Необходимы для вращения определенных элементов оборудования;
- Самого станка, который обычно выглядит в виде стола;
- Системы обратной связи. Мониторит скорость и положение режущего инструмента, передает сигнал в главный блок управления, для исправления ошибок и погрешностей.
К преимуществам автоматизации ЧПУ - станков относятся:
- компьютерное обеспечение. Станки режут, сверлят, обрабатывают объекты с максимальной точностью;
- возможность производить исходные материалы разных геометрических форм;
- небольшие производственные отходы;
- круглосуточная работа без остановок;
- безопасность оператора.
Этапы работ по автоматизации станков
Автоматизация станков делится на 5 этапов:- Определяются цели. Расширение ассортимента продукции, оптимизация производственных процессов.
- Разрабатывается план. При этом изучается оцифровка процессов, их оптимизация, создается черновой проект.
- Выбирается оборудование. Помимо станков понадобится запастись: пусковыми элементами, регулирующими щитами, выключателями, контроллерами, защитными устройствами, сигнализациями, прикладным ПО.
- Проводится проектирование. Это ключевой момент автоматизации станков. На этом этапе создаются схемы, параметры, функции, подбираются средства автоматизации. Создается план-проект. В нем указывается: масштабность автоматизации, перечень необходимых средств, контрольные параметры работы оборудования, описание всех управляющих систем, грамотное расположение средств автоматизации.
- Проводится поиск специалистов, которые смогут реализовать проект.
Технологические решения, направленные на полную или частичную замену ручного труда, решают десятки проблем на производстве. Они сокращают время изготовления продукции, расширяют ассортимент, снижают риск форс-мажорных ситуаций на производстве (из-за человеческого фактора).
Главное, при автоматизации металлорежущих станков в Санкт-Петербурге, найти узкопрофильных специалистов и заключить с ними договор. Только они смогут провести все работы на высоком уровне, в оперативных сроки и без каких-либо погрешностей.
Наши преимущества
этапы проекта под ключ:
-
Понять, что вы хотите получить в итоге и какими техническими характеристиками должно обладать оборудование;
-
Продумать рамки вашего бюджета, в зависимости от марки комплектующих цены могут отличаться в несколько раз;
-
Собрать максимум технических данных и примеров;
-
Выслать нам ссылки на фото и видео материалы.
-
Связаться с менеджером одним из указанных на сайте способом;
-
Обсудить детали;
-
Менеджер передаст заявку на обсчет нашим инженерам.
-
Обсудить с нашими инженерами технические материалы и помочь понять все особенности процесса для расчета сметы на работы;
-
Чем глубже будет понимание процессов, тем точнее получится у нас расчет сметы на работы.
- Утвердить конечное техническое задание к договору;
- Расчет цены вашего нестандартного оборудования или модернизации по техническому заданию;
- Согласовать сроки и этапы работ;
- Подписать договор.
-
Наши инженера производят эскизное проектирование установки;
-
Подтверждают реалистичность выполнения всех технических требований заказчика;
-
Предоставляют 3D модели реализации узлов и механизмов вашего оборудования;
-
Высылают вам подробные сметы покупных комплектующих.
-
Проектирование Вашего оборудования с согласованием его у заказчика
-
Создание чертежей на механические узлы, проектирование электрики, автоматики, гидравлики и пневматики установки;
-
Разработка программного обеспечения верхнего уровня;
-
Разработка низкоуровневого программного обеспечения и написание управляющих программ для контроллеров;
- Проверка новых узлов и механизмов конструкции в расчетных программах. Выполнение динамических расчетов и контроль самопересечений подвижной конструкции, статические прочностные расчёты всей конструкции в целом и деталей по отдельности.
- Расчеты на ударную прочность, если это требует конструкция. Тепловые расчеты элементов конструкции и выявление проблем перегрева.
-
Закупка комплектующих;
-
Сварочные и слесарные работы;
- Cборка узлов и готовых элементов согласно документации, утвержденной заказчиком;
- Cборка электроники и шкафов автоматики;
- Доработка программного обеспечения верхнего уровня;
- Доработка низкоуровневого программного обеспечения и написания управляющих программ для контроллеров;
- Окончательная сборка.
- Испытания изготовленного изделия и лечение «детских» болезней;
-
Ресурсные испытания и подтверждение характеристик по техническому заданию.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопрос - Ответ
В разработке моделей и чертежей участвуют опытные инженеры, за плечами которых десятки (можно указать конкретное число) проектов. Также в зависимости от задачи нами и нашими партнерами используется современное программное обеспечение, поэтому результат работы соответствует ожиданию заказчика.
При работе с чертежами нужно не только учитывать желания заказчика, но и требования предоставленных методичек, а также указания руководителя и необходимо подробное описание. Чтобы сделать проект качественно и он соответствовал желанию клиента, мы проводим для него бриф, где уточняем необходимые детали и вопросы.
Клиент самостоятельно определяет формат и вид. Выполненные чертежи оформляются в формате по желанию заказчика. Нам для понимания задачи хватит и развернутого рисунка от руки.
Длительность гарантийного срока на проекты, которые сделаны нашими инженерами, зависит от сложности заказа и ценовой политики заказчика. Если заказчик хочет гарантию 24 или 36 месяцев, то в проекте будут использованы самые качественные материалы, что конечно скажется и на цене.
На время выполнения чертежей и других задач, влияют объём, сложности и требования клиента. В зависимости от сложности этот срок может варьироваться от 3 до 8 месяцев. Позвоните по номеру: +7 812 660 58 30 или напишите на почту: info@kb-78.ru. Менеджер определит сложность заказа и сообщит насколько быстро можно получить готовую работу.
Позвоните нам по телефону +7 812 660 58 30 и мы уточним подробности задачи. Также вы можете прислать информацию по заказу нам на почту info@kb-78.ru
Все работы оплачиваются строго в соответствии с заключенным договором.
Мы работаем по всей России и странам СНГ. Присылайте заявку и ваше техническое задание нам на почту info@kb-78.ru, мы его обязательно изучим и свяжемся с вами. Если вам предпочтительно обсудить детали по телефону, то укажите в какое время по Москве вам будет удобно говорить.
Да можем. Уровень наших специалистов на данный момент позволяет разработать практически любой аналог существующего продукта на рынке в мире.
Да, мы идем на встречу своим клиентам и нами разработаны схемы по отсрочкам платежей. В идеале от вас необходима кредитная история, подтверждающая ваши добропорядочные намерения, бухгалтерские документы финансовой состоятельности, хотелось бы подчеркнуть, что всё это индивидуальный процесс и обсуждается он при личной встрече.
