Пн–Пт: 09:00–18:00
Автоматизация станка — инженерная задача согласования механики, электроприводов, измерительных систем и программного управления. КБ‑78 разрабатывает комплект автоматизации под ТЗ с испытаниями точности, безопасности и повторяемости цикла.
Что автоматизируем
Токарные, фрезерные, сверлильные и специальные станки; автоматизированные ячейки с сменой оснастки; узлы подачи заготовок и контроля — состав определяется ТЗ.
Состав работ
Обследование, проект шкафа и кабельных трасс, подбор/разработка ЧПУ, программирование циклов, наладка осей, ограждения и блокировки, протоколы испытаний.
Частые вопросы
Чем автоматизация станка отличается от модернизации?
Автоматизация фокусируется на системе управления, датчиках и логике цикла. Модернизация может включать замену механики, приводов и восстановление точности.
Нужны ли чертежи деталей для проекта автоматизации?
Для проекта шкафа и логики — достаточно описания цикла, перечня осей и интерфейсов. Для оснастки и технологии обработки — нужны исходные данные по заготовке и операциям.
Конструкторское бюро КБ 78 может предложить вам следующие услуги в сфере промышленных роботов и сопутствующего оборудования:
Исходные данные
- тип и состояние станка, перечень осей и приводов;
- требуемые операции, точность, цикл;
- ограничения по электропитанию и месту установки шкафа;
- требования по безопасности и документации.
Выполненные проекты
Момент: от 40 до 300 Нм;
Скорость работы: от 200 до 500 град/сек.
Скорость перемещения: до 9 м/с;
Угол охвата пожарного ствола в горизонтали: 0–270°;
Угол подхвата пожарного ствола по вертикали: 0–90°;
Точность попадания струи: ±0,5 м;
Масса: не более 200 кг.
Диаметр стола: Ø1400 мм;
Количество рабочих позиций: 2 шт (положение 0° и 180°);
Количество поворотных осей: 1 шт;
Рабочее давление для пневмосистемы: 6 атм;
Грузоподъемность: не менее 1 т;
Вес: 100 кг;
Максимальная скорость: 6 км/час;
Тип навигации: GPS;
Время автономной работы: 8 часов.
Взлетный вес: 500 кг;
Масса грузового контейнера: 250 кг;
Количество топлива: 200 кг;
Часовой расход топлива на крейсерской скорости: 10 кг;
Время полета max: 20 ч;
Габарит комплекса в плане: 4,7×12 м;
Электропотребление комплекса: не более 15 кВт;
Производительность деталей: 1 200 000 шт/год.
Смотреть все реализованные проекты в портфолио КБ‑78.
Готовые КП
Все КП
Проработано коммерческое предложение для создания автоматизированного паллета. Паллет предназначен для хранения заготовок с последующей подачей роботом в токарный обрабатывающий центр, а также складирования уже готовых изделий.
Командой КБ 78 была просчитана линия сортировки и укладки печенья в упаковку (коррекс) на основе шести дельта-роботов.
Командой КБ 78 было проработано коммерческое предложение для изготовления лазерной установки.
Смотреть все готовые коммерческие предложения в каталоге КБ‑78.
Этапы автоматизации станка
- Обследование механики, электрики и текущих систем управления.
- Проект автоматизации: схемы, спецификация, программа испытаний.
- Изготовление и монтаж шкафа, датчиков, кабелей, HMI.
- Наладка и приёмка по согласованным критериям точности и безопасности.
Наши преимущества
Отрабатываем риски на этапе проектирования
Проверяем ключевые технические решения до изготовления: конструкцию, нагрузки, компоновку, доступность обслуживания и интеграцию с площадкой.
Показываем проекты в работе
По согласованию можно обсудить текущие изделия и увидеть, как устроены проектирование, сборка и проверка оборудования.
Объясняем технические решения
Инженерная команда помогает разобраться в вариантах реализации, ограничениях и рисках до запуска проекта.
Работаем по договору
Фиксируем состав работ, этапы, ответственность сторон и гарантийные условия в договоре.
Согласованные сроки этапов
Планируем проект по этапам и заранее согласуем контрольные точки: ТЗ, проектирование, изготовление, сборка и ПНР.
Доводим задачу до рабочего изделия
Работаем не только с чертежом, но и с конечной функцией оборудования: производительностью, точностью и удобством эксплуатации.
Ответственность закреплена в договоре
Критичные сроки и условия выполнения фиксируются документально, чтобы проект был управляемым для обеих сторон.
Организуем передачу и доставку
Помогаем с упаковкой, передачей оборудования, доставкой и подготовкой к запуску на площадке заказчика.
Подбираем материалы под условия эксплуатации
Материалы, покрытия и комплектующие подбираются под нагрузки, среду, точность и ресурс конкретного изделия.
Этапы реализации проекта
Фиксируем задачу, формат взаимодействия и ответственных со стороны заказчика. При необходимости подписываем NDA до передачи чертежей, схем, программ, фото/видео участка и другой технической информации.
Изучаем производственную задачу, требования к результату, ограничения площадки и действующего оборудования. Для проекта это может быть новая установка, разработка КД/ПО или модернизация существующей линии.
При необходимости проводим выезд или техническую сессию онлайн. Уточняем, что именно требуется: спроектировать, изготовить, запрограммировать, интегрировать, заменить или доработать.
Совместно формируем ТЗ: функции, производительность, точность, безопасность, интерфейсы, условия эксплуатации и критерии приемки. Если готового ТЗ нет, помогаем собрать его на основе исходных данных.
Проверяем техническую реализуемость, критичные ограничения, риски по срокам, комплектующим, интеграции и остановам производства. Предлагаем рабочую концепцию и варианты исполнения, если есть несколько путей решения.
Готовим коммерческое предложение с составом работ, поставок, сроками и допущениями. Для сложных проектов фиксируем этапы: проектирование, разработка, изготовление/доработка, испытания, внедрение.
Выполняем проектирование, выпуск документации, разработку ПО, подбор и закупку комплектующих, изготовление узлов или работы по модернизации. Согласуем ключевые технические решения и ведем проект до готовности к испытаниям и внедрению.
Проводим проверки по согласованной программе: заводские испытания на нашей площадке или внутренние испытания для документации/ПО, приемо-сдаточные испытания и приемку на объекте заказчика при внедрении. Результаты фиксируются протоколами.
Выполняем ПНР, интеграцию с существующим оборудованием, обучение персонала и передачу документации. После сдачи проекта обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку по условиям договора.
Вы можете выбрать удобный вам вариант оплаты
Проектная оплата
Подходит для тех, кому необходима реализация проекта «под ключ» или ведение его определенного этапа
Почасовая оплата
Подходит для тех, кому нужно выполнить небольшие проекты или задачи
Оплата документов
Подходит для тех, кому необходима только документация по проекту
Вопросы и ответы
С задачами по нестандартному оборудованию и инженерным решениям: изготовление узлов и установок, проектирование механики/электрики, разработка ПО и шкафов управления, модернизация действующего оборудования или линий.
Нужны описание задачи, текущий процесс, целевые показатели, ограничения по площадке и безопасности, фото/видео, чертежи или схемы при наличии. Для модернизации полезны паспорта оборудования, схемы, состав контроллеров/приводов и описание текущих проблем.
Да. Мы помогаем сформировать ТЗ: уточняем требования, фиксируем границы работ, критерии приемки и допущения. Это особенно важно для нестандартных решений, где нельзя корректно считать проект только по краткому описанию.
Да, работаем по NDA. Это актуально при передаче чертежей, технологических данных, программ, схем управления, информации о производительности и внутренней организации производства.
Сначала возможна предварительная оценка диапазоном. Точный расчет формируется после анализа исходных данных, состава работ, требований к документации, комплектующим, испытаниям, интеграции и графику остановов производства.
Состав зависит от проекта: КД, спецификации, электрические схемы, инструкции, программы и методики испытаний, протоколы заводских и приемо-сдаточных испытаний, исполнительная документация. Для ПО дополнительно согласуются описание алгоритмов, интерфейсов и условия передачи исходных материалов.
Критерии приемки фиксируются заранее. Для оборудования и модернизации это могут быть заводские и приемо-сдаточные испытания, проверка производительности, безопасности и стабильности работы; для проектирования и программирования — проверка документации, алгоритмов, интерфейсов и тестовых сценариев.
Да, если доступны необходимые данные по интерфейсам, сигналам, контроллерам и ограничениям объекта. На этапе ТЗ фиксируем границы ответственности и порядок проверки интеграции на площадке.
Планируем работы с учетом технологических окон, заранее готовим документацию, комплектующие, ПО и сценарий переключения. Критичные операции стараемся выносить в подготовительный этап, чтобы сократить время остановки производства.
Гарантия, сервисная поддержка, выезды и удаленное сопровождение фиксируются в договоре. Работаем с промышленными заказчиками в разных регионах; оплата обычно разбивается по этапам проекта и привязывается к результатам.
