Пн–Пт: 09:00–18:00
Станция просеивания порошков PSM-400 с ультразвуковым ассистированием и поточным разделением
Станция просеивания PSM-400 — полный функциональный аналог китайской станции TOP Additive TSF-F20. Предназначена для очистки отработанного металлического порошка после SLM-печати с поточным разделением на чистый и загрязнённый материал в инертной среде с возвратом в производственный цикл. Просеивание — через одно сито с механическим вибратором и ультразвуковым генератором.
Конструкция и поточное разделение
Ключевая особенность PSM-400 — автоматическое разделение просеянного материала на две ёмкости: для чистого и загрязнённого порошка. Если подача превышает допустимую норму, излишки направляются в ёмкость для отходов — это предотвращает забивание сита и исключает необходимость ручной сортировки.
Просеивание выполняется через одно сито размером 140×480 мм (площадь 576 см²). Размер ячейки — 40, 60 или 80 мкм, подбирается под фракцию порошка. Ультразвуковое ассистирование улучшает прохождение материала через сито, особенно для мелких фракций и склонных к слипанию порошков.
Инертная среда — аргон или азот под давлением 4–6 бар, расход 3–5 л/с. Приёмный бункер — 30 л. Энергопотребление — 0,5 кВт.
Отличия PSM-400 от PSM-100
PSM-400 — старшая модель в линейке станций просеивания КБ-78. В отличие от PSM-100, здесь реализованы:
- поточное разделение порошка на две ёмкости (чистый / загрязнённый);
- ультразвуковое ассистирование — снижает забивание сита на мелких фракциях;
- увеличенная площадь сита — прямоугольная форма 140×480 мм лучше подходит для поточного метода.
Другие конфигурации — в разделе оборудование для просеивания порошка.
Частые вопросы
Чем PSM-400 отличается от TOP TSF-F20?
PSM-400 — полный функциональный аналог TOP TSF-F20: поточное разделение, ультразвуковое ассистирование, работа в инертной среде. Разработан в рамках импортозамещения для обеспечения независимости от зарубежных поставок.
Для каких материалов подходит станция?
Станция работает с металлическими порошками: титан, никелевые и алюминиевые сплавы, инструментальные и нержавеющие стали. Инертная среда предотвращает окисление. Также возможен просев пластиковых порошков для SLS-технологии.
Зачем нужно поточное разделение на две ёмкости?
Поточное разделение автоматически отделяет просеянный чистый порошок от загрязнённого (включения, спеки, крупная фракция). Это исключает ручную сортировку, снижает время подготовки материала и минимизирует ошибки оператора.
- размер ячейки сита: 40, 60 или 80 мкм — подбирается под фракцию порошка;
- размер сита: 140×480 мм, площадь: 576 см² (прямоугольное);
- принцип рассева: механические трёхмерные колебания + ультразвуковое ассистирование;
- поточное разделение: автоматическое — на ёмкость чистого и загрязнённого порошка;
- инертный газ: аргон или азот, давление 4–6 бар, расход 3–5 л/с;
- приёмный бункер: 30 л;
- производительность (титан, никель, сталь): до 3 л/мин;
- производительность (алюминиевые сплавы): до 1,5 л/мин;
- энергопотребление: 0,5 кВт.
- полный функциональный аналог TOP TSF-F20 — поточное разделение, ультразвук, инертная среда;
- две раздельные ёмкости — автоматическое разделение чистого и загрязнённого порошка без ручной сортировки;
- ультразвуковое ассистирование — улучшает прохождение мелких фракций, снижает забивание сита;
- работа 24/7 — конструкция рассчитана на непрерывную эксплуатацию в составе SLM-линии;
- не требует разбора для очистки — обслуживание без остановки производственного цикла.
- очистка отработанного металлического порошка от включений, спеков и крупной фракции для повторного использования в SLM-принтерах;
- просев порошка для SLS-принтеров (пластиковые порошки);
- подготовка свежего порошка перед загрузкой — удаление слипшихся частиц;
- работа с титановыми, алюминиевыми, никелевыми сплавами и инструментальными сталями.
← Назад в раздел
