Пн–Пт: 09:00–18:00
Рабочий прототип установки пиролиза ТБО и РТИ УПТО‑1
УПТО‑1 — рабочий прототип промышленной установки пиролиза твёрдых бытовых и резинотехнических отходов. Проект объединил отработку непрерывного технологического цикла, подбор режимов переработки и разработку компоновки оборудования.
Непрерывный цикл переработки
Сырьё после подготовки поступает в загрузочный шлюз, где вакуумирование и герметичные заслонки снижают попадание воздуха в реактор. Управляемый шнек перемещает материал через камеру пиролиза без доступа кислорода. После термического разложения твёрдый остаток проходит шлюз выгрузки с охлаждением углекислым газом, а пиролизный газ собирается по длине реактора и отводится в систему дымоудаления.
Конструкция установки
Основу УПТО‑1 составляет реактор со шнековым податчиком, камерой нагрева и термоизоляцией из керамического волокна. Вдоль реактора размещены камера сгорания или горелки, коллектор отбора пиролизного газа и трубки со съёмными заглушками для очистки от нагара. Все узлы смонтированы на регулируемой станине: она упрощает сборку, юстировку и доступ к оборудованию при обслуживании.
Тепловой режим и подача сырья
Скорость вращения шнека регулируется от 0,1 об/мин, а температура в реакторе — в диапазоне 250–650 °C. Тепловой профиль разделён на три участка: 20 % длины занимает разогрев, 60 % — рабочая зона, 20 % — вывод материала из рабочей зоны. Такое распределение поддерживает плавный нагрев сырья при его движении через реактор.
Газоотбор, обслуживание и безопасность
Газоотборный коллектор распределён по длине реактора; суммарное сечение трубок составляет 17 000 мм². Съёмные заглушки позволяют очищать их от нагара. Жаронагруженные и контактирующие с агрессивной средой детали выполняются из жаропрочной нержавеющей стали, а компоновка оставляет свободный доступ к узлам для обслуживания и ремонта.
Температура контролируется термопарами с шагом 500 мм, индикаторами и аварийной сигнализацией. В магистрали пиролизного газа установлен предохранительный клапан с диапазоном срабатывания 0,2–1 атм.
- Длина реактора — 3 000 мм.
- Диаметр реактора — 500 мм.
- Размер фракции сырья — 50 × 50 × 50 мм.
- Объём загрузочного шлюза — 100 л.
- Объём бункера-накопителя сырья — 100 л.
- Объём выходного шлюза — 100 л.
- Объём бункера-накопителя шлака — 200 л.
- Диапазон регулирования температуры — 250–650 °C.
- Скорость вращения шнекового податчика — от 0,1 об/мин.
- Напряжение питающей сети — 220 В переменного тока.
- Производительность — 6 м³/сутки.
- Время внутреннего цикла сырья — 4 часа.
- Сечение трубок газоотбора — 17 000 мм².
- Шаг установки термопар — 500 мм.
- Срабатывание предохранительного клапана — 0,2–1 атм.
- Непрерывный технологический цикл переработки отходов.
- Герметичная загрузка сырья и пиролиз без доступа кислорода.
- Плавная регулировка подачи сырья и температуры в реакторе.
- Распределённый отбор пиролизного газа и очистка трубок от нагара.
- Доступность узлов для осмотра, регламентного обслуживания и ремонта.
- Контроль температуры, аварийная сигнализация и защита от избыточного давления.
- Переработка твёрдых бытовых отходов и резинотехнических изделий.
← Назад в раздел
