Станок для ручного нанесения и зачистки покрытий
Назначение
Станок разработан и изготовлен КБ-78 для ручного нанесения технологических составов и зачистки покрытий на деталях вращения. Оборудование рассчитано на заготовки диаметром от 100 до 500 мм, длиной от 100 до 2500 мм и массой до 100 кг.
Фиксация и вращение детали
Заготовка устанавливается между передним шпинделем и задней бабкой, оснащёнными токарными патронами K11-200. Задняя бабка типа 1И611 с конусом КМ3 перемещается вручную на суппорте по направляющим и фиксируется в выбранном положении. Вращение передаётся от привода через цепную передачу; частотный преобразователь регулирует скорость шпинделя в диапазоне от 0 до 100 об/мин.
Ручное нанесение и зачистка
Оператор наносит технологический состав ручным инструментом или аппликатором по вращающейся наружной поверхности. Станок также применяют для зачистки поверхности и подготовки детали к повторному нанесению покрытия.
Аспирация, управление и безопасность
Для подключения местной вентиляции предусмотрен присоединительный фланец, через который удаляются пыль и загрязнения из зоны обработки. Все панели станка изготовлены из нержавеющей стали и легко очищаются от потёкших составов. Управление выполняется кнопками «Пуск», «Стоп», «Смена направления», «Сброс аварии» и «Аварийный стоп», а также регулятором скорости.
- Габаритные размеры (Д×Ш×В): 3500×1225×1500 мм.
- Масса изделия: не более 800 кг.
- Диаметр обрабатываемых деталей: 100–500 мм.
- Длина обрабатываемых деталей: 100–2500 мм.
- Масса обрабатываемой детали: до 100 кг.
- Электроснабжение: 230 В с кабелем и вилкой или 380 В, 3 фазы, подвод к клеммным колодкам.
- Частота тока: 50 Гц.
- Потребляемая мощность: не более 3 кВт.
- Степень защиты шкафа автоматики: IP64B.
- Диапазон частоты вращения шпинделя: 0–100 об/мин.
- Тип патрона: K11-200, трёхкулачковый токарный патрон FUERDA.
- Конус задней бабки: КМ3.
- Тип задней бабки: 1И611.
- Фиксация деталей вращения длиной до 2500 мм и массой до 100 кг между передним патроном и задней бабкой.
- Регулируемое вращение шпинделя в диапазоне 0–100 об/мин.
- Ручное нанесение технологических составов по вращающейся детали.
- Подключение местной аспирации через присоединительный фланец.
- Все панели из нержавеющей стали легко очищаются от потёкших составов.
- Кнопки управления, аварийный останов и индикация состояния оборудования.
- Ручное нанесение технологических составов на наружные поверхности деталей вращения.
- Зачистка покрытий и подготовка поверхности перед повторным нанесением.
- Обработка валов, осей, труб, гильз и других деталей вращения в пределах габаритов станка.
- Работа в производственных цехах и специализированных участках с подключением к местной аспирации.
← Назад в раздел