Станция просеивания порошков с ультразвуковым ассистированием для 3D SLM принтеров в среде инертного газа PSM 300

Станция просеивания PSM-300 универсальна и предназначена для отделения крупной фракции и спекающихся частиц металлического порошка после 3D-печати. Оборудование имеет стандартный коннектор для подключения емкостей для порошков. Основным элементом оборудования является вибросито с ультразвуковым генератором. Является прямым аналогом станции просеивания MPS-4 немецкой компании IB Verfahrens und Anlagentechnik GmbH & Co KG.

Другие варианты станций просеивания вы можете посмотреть по ссылке: https://kb-78.ru/oborudovanie-dlya-proseivaniya-poroshka/

Станция просеивания PSM-300 работает как автономное устройство и управляется вручную оператором посредством кнопочного пульта. Оборудование предназначено для работы совместно с принтерами селективного лазерного плавления и выполняет функции просева порошка после печати в инертной среде, смешивания и гомогенизации металлического порошка. 

Станция просеивания порошков с ультразвуковым ассистированием 3D SLM принтеров в среде инертного газа PSM-300 может быть использована для просеивания порошков из сталей, титана, алюминия. Она имеет специальное соединение для подключения к источнику инертного газа, защитную дверь для быстрого доступа к бункерам, съемные панели для облегчения обслуживания данного оборудования.

Станция просеивания PSM-300 имеет закрытый корпус толщиной 2 мм и колеса промышленного класса (не менее 4 шт) для ее свободного перемещения, что обеспечивает ее мобильность.

Гарантийный срок работы — не менее 12 месяцев с даты поставки оборудования.

В зависимости от требуемой производительности станция может быть спроектирована под разные диаметры обечайки, а изменяемое количество сит позволит добиться требуемой степени очистки. Для предотвращения окисления порошка в станции просеивания предусмотрена система подачи инертного газа.

Установки состоят из следующих основных узлов и элементов:

  1. Съемный приемный бункер;
  2. Бункер для годного порошка;
  3. Датчик кислорода;
  4. Шнековый питатель с регулируемой подачей;
  5. Система управляемых и ручных клапанов;
  6. Сито с механическим и ультразвуковым ассистированием;
  7. Система клапанов, задвижек и датчиков для создания инертной среды;
  8. ПЛК управления установкой с панелью управления.

Характеристики

  • Размер ячейки сита: 40, 60, 80 микрон;

  • Диаметр сита: 300 мм;

  • Материал сита: Нержавеющая сталь;

  • Площадь сита: 700 см²;

  • Принцип системы рассева: механические трехмерные колебания с дополнительным ультразвуковым ассистированием;

  • Потребление инертного газа (при давлениях 4–6 бар): 3–5 л/с;

  • Объем контейнеров: 30 литров приемный бункер;

  • Производительность рассева (титан, никель, сталь): 3 л/мин;

  • Производительность рассева (алюминиевые сплавы): 1,5 л/мин;

  • Энергопотребление: 0,5 кВт;

  • Питание: не менее 220 В;

  • Габариты (В×Ш×Г): 1850×850×750 мм;

  • Масса: не более 200 кг.




Преимущества

  • Российский производитель с оперативным сервисом обслуживания;

  • Универсальность: подходит для всех видов 3D SLM принтеров;

  • Не требует постоянного присутствия оператора;

  • Компактная и мобильная конструкция с возможностью ее перемещения одним человеком.

Применение

  • Очистка использованного металлического порошка от инородных включений для повторного использования в 3D-принтерах по технологии SLM;

  • Просев порошка для печати пластиковых 3D-принтеров по технологии SLS.


← Назад в раздел